Hvordan gips lages. Bruksområde og egenskaper for høyfast og polymergips

Gips- mineral, vannholdig kalsiumsulfat. Den fibrøse varianten av gips kalles selenitt, og den granulære varianten kalles alabast. En av de vanligste mineralene; begrepet brukes også for å referere til bergartene han komponerte. Det er også vanlig å kalle gips et byggemateriale oppnådd ved delvis dehydrering og maling av et mineral. Navnet kommer fra gresk. gips, som i gammel tid betydde både gips i seg selv og kritt. En tett snøhvit, krem ​​eller rosa finkornet variant av gips kjent som alabast

Se også:

STRUKTUR

Kjemisk sammensetning - Ca × 2H 2 O. Systemet er monoklinisk. Krystallstrukturen er lagdelt; to ark med 2-anioniske grupper, nært assosiert med Ca 2+ -ioner, utgjør doble lag orientert langs (010)-planet. Molekylene H 2 O okkuperer mellomrommene mellom disse doble lagene. Dette forklarer enkelt den helt perfekte spaltningsegenskapen til gips. Hvert kalsiumion er omgitt av seks oksygenioner som tilhører SO 4-gruppene og to vannmolekyler. Hvert vannmolekyl binder et Ca-ion til ett oksygenion i samme dobbeltlag og til et annet oksygenion i et tilstøtende lag.

EGENSKAPER

Fargen er veldig forskjellig, men vanligvis hvit, grå, gul, rosa, etc. Rene gjennomsiktige krystaller er fargeløse. Den kan males i forskjellige farger med urenheter. Fargen på linjen er hvit. Krystaller har en glassglans, noen ganger med en perleskinnende fargetone på grunn av mikrosprekker av perfekt spaltning; i selenitt er den silkeaktig. Hardhet 2 (standard for Mohs-skalaen). Spalting er veldig perfekt i én retning. Tynne krystaller og spalteplater er fleksible. Tetthet 2,31 - 2,33 g/cm 3.
Den har en markert vannløselighet. Et bemerkelsesverdig trekk ved gips er det faktum at løseligheten med en økning i temperaturen når et maksimum ved 37-38 °, og faller deretter ganske raskt. Den største reduksjonen i løselighet er etablert ved temperaturer over 107 ° på grunn av dannelsen av "hemihydrat" - CaSO 4 × 1 / 2H 2 O.
Ved 107 ° C mister den delvis vann, og blir til et hvitt pulver av alabast (2CaSO 4 × Н 2 О), som er merkbart løselig i vann. På grunn av den lavere mengden hydratiserte molekyler, krymper ikke alabaster under polymerisering (det øker i volum med ca. 1%). Under p. Tr. mister vann, deler seg og smelter sammen til hvit emalje. På kull i en reduserende flamme gir det CaS. Det løser seg mye bedre i vann surgjort med H 2 SO 4 enn i rent vann. Men når konsentrasjonen av H 2 SO 4 er over 75 g/l. løseligheten synker kraftig. Svært lite løselig i HCl.

MORFOLOGI

På grunn av den dominerende utviklingen av (010)-flatene, har krystaller et tablåformet, sjelden søyleformet eller prismatisk utseende. De vanligste prismene er (110) og (111), noen ganger (120) osv. Ansikter (110) og (010) har ofte vertikal skygge. Fusjonstvillinger er hyppige og er av to typer: 1) galliske ifølge (100) og 2) parisiske ifølge (101). Å skille dem fra hverandre er ikke alltid lett. Begge ligner en svalehale. Galliske tvillinger kjennetegnes ved at kantene på m (110) prismet er parallelle med tvillingplanet, og kantene på l (111) prismet danner en innovergående vinkel, mens hos de parisiske tvillingene er kantene på Ι (111) prismer er parallelle med tvillingsømmen.
Det forekommer i form av fargeløse eller hvite krystaller og deres sammenvekster, noen ganger farget av inneslutninger og urenheter fanget av dem under vekst i brune, blå, gule eller røde toner. Karakterisert av intergrowths i form av en "rose" og tvillinger - den såkalte. "Svalehaler"). Danner årer med parallellfibrøs struktur (selenitt) i leirholdige sedimentære bergarter, samt tette kontinuerlige finkornede tilslag som ligner marmor (alabaster). Noen ganger i form av jordiske tilslag og kryptokrystallinske masser. Komponerer også sandsteinsement.
Vanlige pseudomorfer på gips av kalsitt, aragonitt, malakitt, kvarts, etc., samt pseudomorfer av gips på andre mineraler.

OPPRINNELSE

Et utbredt mineral, under naturlige forhold dannes det på forskjellige måter. Sedimentær opprinnelse (typisk marint kjemogent sediment), lavtemperatur-hydrotermisk, forekommer i karsthuler og solfatarer. Det utfelles fra sulfatrike vandige løsninger under uttørkingen av havlaguner og saltsjøer. Danner lag, mellomlag og linser blant sedimentære bergarter, ofte i assosiasjoner med anhydritt, halitt, celestin, naturlig svovel, noen ganger med bitumen og olje. I betydelige masser avsettes det ved sedimentære midler i lakustrine og marine saltvannsdøende bassenger. I dette tilfellet kan gips, sammen med NaCl, frigjøres bare i de innledende stadiene av fordampning, når konsentrasjonen av andre oppløste salter ennå ikke er høy. Ved å nå en viss verdi av konsentrasjonen av salter, spesielt NaCl og spesielt MgCl 2, i stedet for gips, vil anhydritt krystallisere og deretter andre, mer løselige salter, dvs. gips i disse bassengene må tilhøre de tidligere kjemiske sedimentene. Faktisk, i mange saltforekomster, er gips (og også anhydritt) lag, innblandet med bergsaltlag, lokalisert i de nedre delene av forekomstene og er i noen tilfeller bare underlagt kjemisk utfelte kalksteiner.

I Russland er tykke gipsbærende lag av permisk alder utbredt i de vestlige Ural, i Basjkiria og Tatarstan, i Arkhangelsk, Vologda, Gorky og andre regioner. Tallrike forekomster av øvre jura alder er etablert i nord. Kaukasus, Dagestan. Bemerkelsesverdige samlingsprøver med gipskrystaller er kjent fra Gaurdak-forekomsten (Turkmenistan) og andre forekomster i Sentral-Asia (i Tadsjikistan og Usbekistan), i Midt-Volga-regionen, i Jurassic-leirene i Kaluga-regionen. I de termiske grottene i Naica Mine, (Mexico), ble det funnet druser av gipskrystaller av unik størrelse på opptil 11 m lange.

APPLIKASJON

I dag er mineralet "gips" hovedsakelig et råmateriale for produksjon av α-gips og β-gips. β-gips (CaSO 4 · 0,5H 2 O) er et pulveraktig bindemiddel oppnådd ved varmebehandling av naturlig tovannsgips CaSO 4 · 2H 2 O ved en temperatur på 150-180 grader i enheter som kommuniserer med atmosfæren. Produktet av maling av β-modifikasjonsgips til et fint pulver kalles stukk eller alabaster; med finere sliping, støping av gips eller, ved bruk av råmaterialer med høy renhet, oppnås medisinsk gips.

Ved lavtemperatur (95-100 ° C) varmebehandling i hermetisk forseglet apparat, dannes α-modifikasjonsgips, hvis slipeprodukt kalles høystyrkegips.

I en blanding med vann herder α og β-gips, og blir igjen til dihydratgips, med frigjøring av varme og en liten økning i volum (med ca. 1%), men en slik sekundær gipsstein har allerede en jevn fin- krystallinsk struktur, fargen på ulike nyanser av hvitt (avhengig av råmateriale), ugjennomsiktig og mikroporøs. Disse egenskapene til gips brukes i ulike felt av menneskelig aktivitet.

Gips - CaSO 4 * 2H 2 O

KLASSIFISERING

Strunz (8. utgave)	6 / C.22-20
Nickel-Strunz (10. utgave)	7.CD.40
Dana (7. utgave)	29.6.3.1
Dana (8. utgave)	29.6.3.1
Heis CIM Ref.	25.4.3

FYSISKE EGENSKAPER

Mineralfarge	fargeløs blir til hvit, ofte farget med mineraler-urenheter i gult, rosa, rødt, brunt, etc.; noen ganger er det en sektoriell sonefarge eller fordeling av inneslutninger over vekstsoner i krystaller; fargeløs i indre reflekser og belysning.
Linjefarge	Hvit
Åpenhet	gjennomsiktig, gjennomsiktig, ugjennomsiktig
Skinne	glassaktig, nær glass, silkeaktig, perlemorsaktig, matt
Spalting	veldig perfekt, lett hentet fra (010), nesten glimmeraktig i noen prøver; langs (100) klar, passerer inn i et konkoidalt brudd; av (011), gir et splintbrudd (001)
Hardhet (Mohs skala)	2
Gå i stykker	glatt, conchoidal
Styrke	fleksibel
Tetthet (målt)	2,312 - 2,322 g/cm 3
Radioaktivitet (GRapi)	0

I mange århundrer i arkitekturen til stater som har en velutviklet kultur og kunst i hjertet, verdsetter det vakre og ekstraordinære, bevarer sine historiske monumenter og tradisjoner innen konstruksjon og dekorasjon, har et materiale som gips blitt brukt.

Først av alt skyldes dette dets egenskaper - plastisitet, naturlig ensartethet, ensartethet av farge, endelig hardhet, som lar deg lage absolutt hvilken som helst form, enten det er et basrelieffmønster, et ornament fra stukkaturelementer eller skulptur. Med riktig bruk, gode lagringsforhold, forsiktig restaurering, kan de opprettede produktene vare evig. Et eksempel på dette er templene rundt om i verden, som har bevart et unikt interiør fra tidligere århundrer til i dag.

Hva mesteren trenger å vite om egenskapene til gips og produkter fra det

Gips har så mange fordeler at det kan kalles et virkelig unikt materiale.

• Miljøvennlighet og naturlighet. Gips er et helt naturlig materiale, det utvinnes fortsatt på en gammeldags måte. Det er så miljøvennlig som mulig, noe som setter slike råvarer mange trinn høyere enn noe moderne byggemateriale.
• Evnen til å forbedre mikroklimaet. Det har lenge vært lagt merke til at i rom dekorert med stukkatur, er det veldig lett å puste, selv om det er varmt eller regner ute. Dette er lett forklart av det faktum at den frosne gipsløsningen har evnen til å utveksle fuktighet: økt fuktighet absorberes av den, og med en utilstrekkelig mengde vann i luften frigjøres den.
• Responsive til restaurering. I motsetning til glass, lær, tre, stein og til og med metall, er stukkstøping gjenstand for fullstendig restaurering. Med godt utførte oppussinger kan hun se perfekt ut, selv om hun er hundre år. Prøv å gjenskape en manglende del av en porselens- eller steinskål slik at den ser ut som ny. Enig, dette er umulig. Men gipsproduktene etter restaurering inneholder ikke synlige spor etter mesterens arbeid.
• Uendelige dekormuligheter. I dyktige hender tar gips enhver form, selv de minste detaljene er synlige på den. Den kan beises, patineres, belegges med ulike forbindelser som gir glans eller andre visuelle kvaliteter. Dessuten er den ikke utsatt for krymping, så den ferdige innredningen vil forbli i sin opprinnelige form så mye som eieren av rommet ønsker.

Disse egenskapene var avgjørende for å velge et alternativ for mange århundrer siden, de er fortsatt relevante til i dag. Til nå foretrekker de mest velstående menneskene å dekorere sine forfedres eiendommer med stukkatur, og offentlige kulturelle strukturer - templer, biblioteker, museer - er rett og slett utenkelig uten slik dekor. Å dekorere et rom med ekte stukkatur (ikke å forveksle med billig polyuretan) er et tegn på stor kunstnerisk smak og aristokrati.

Hvor kan gips (alabaster) påføres

Gips brukes ganske ofte i hverdagen:

• byggearbeid - justering av innvendige og ytre vegger, tak, ventilasjonskanaler, produksjon av skillevegger;
• produksjon av brannhemmende barrierer og lydabsorberende strukturer;
• produksjon - gipsplater, tørr gips, trebetong, gips- og gipsfiberplater, etc .;
• dekorasjon - interiørdekorasjon, landskapsdesign, arkitektoniske elementer, stukkatur, fliser, suvenirartikler, etc .;
• reparasjon av skadet stukkatur og andre alabastprodukter;
• som et element av høykvalitets gipssement.

Egenskaper for gips for bygging og etterbehandling av mørtler

Moderne bygningsgips (det andre navnet er alabaster), brukt til fremstilling av mørtel, er produsert ved den klassiske metoden for varmebehandling av gipsstein (150-180 ° C), utvunnet i steinbrudd. Det resulterende råmaterialet går gjennom stadiene med sliping og sikting, som et resultat oppnås et homogent pulver med forskjellige partikkelstørrelser - grov, middels og fin sliping.

Malingsgraden bestemmes fortsatt på samme måte som for 500 år siden. Det resulterende pulveret siktes på en finmasket sikt (0,2 mm). Resten som ikke har gått gjennom nettet veies ved å bestemme massen (i prosent av totalvekten).

• Hvis det er mange store partikler igjen - opptil 23% - tildeles det resulterende råmaterialet en indeks I, som tilsvarer grovmaling.
• Opptil 14 % - indeks II - middels sliping.
• Opptil 2 % - indeks III - finsliping av høy kvalitet.

Jo finere slipegrad, desto raskere vil mørtelen stivne. For å fastslå den endelige dommen om kvalitet, blir det resulterende pulveret undersøkt på en ADP-1 (PSKh-2) enhet, og bestemmer dets spesifikke overflateareal. Den må være i samsvar med GOST 23789-79.

En viktig parameter - viskositeten til løsningen, bestemmes av GOST 125-79-standarden og avhenger nøyaktig av malingsgraden, fordi partikkelstørrelsen direkte påvirker vannbehovet. Det antas at 18,6 % vann vil være nok til å hydrere halvvannsalabast til dihydratgraden, men en slik løsning er ikke egnet for byggearbeid, derfor oppnås normal viskositet ved å tilsette 50-70 % vann (3-hemihydrat) ). Hvis en tykk løsning er nødvendig, er 35-45% vann begrenset, og mottar a-hemihydrat. Standardkonsistensen bestemmes av spredningsparameteren til massen, som ikke bør overstige en diameter på 180 ± 5 mm.

Bulkdensiteten til gipspulver i sin naturlige form er 800-1100 kg / cu. m, komprimert - 1250-1450 kg / cu. m. Tettheten til den ferdige alabasten er 2,6-2,75 g / cu. cm.

Produksjonsprosessen for stukkatur kan også gå i en annen rekkefølge: sliping-sikting-brenning. Hvis det er nødvendig å lage spesielle typer av dette materialet (medisinsk eller støping), kan teknologien endres. Når gipssteinen varmes opp i vakuum og temperaturen synker til 100 ° C, oppnås høyfast alabast ved utløpet.

Deformerbarhet av alabast

Gips kan endres i volum når det er tørt. Men i motsetning til mange materialer, reduseres ikke volumet, men tvert imot øker det. Deformerbarheten kan nå 1%. Denne kvaliteten er et stort pluss ved produksjon av skulpturer og stukkaturlister, siden løsningen fyller skjemaene perfekt, slik at du får et veldig tydelig mønster uten å miste små detaljer.

Utvidbarhet avhenger av mengden løselig anhydritt i materialet. Gips som er brent ved høye temperaturer er utsatt for størst deformerbarhet. Det er flere måter å redusere denne indikatoren på:

• en økning i mengden vann;
• innføringen av herdeforsinkere;
• tilsetning av 1 % brent kalk opptil 0,1 %.

Hvis løsningen er feil forberedt eller når du lager produkter i stor skala, er betydelig krymping mulig, noe som fører til sprekker i gipsen. Prosessen kan utjevnes ved å bruke mineralske tilsetningsstoffer.

Hvis forholdet mellom mørtelplastisitet og bøyelaster er feil beregnet, er plastiske deformasjoner også mulig, sannsynligheten for disse reduseres til null når stukkaturstøpingen er godt tørket. Ved høy luftfuktighet kan krypingen av gips være ganske høy og visuelt merkbar. Puzzolaniske hydrauliske tilsetningsstoffer i kombinasjon med Portlandsement kan redusere plastisk forvrengning.

Gipsstyrke

Gips anses å være et skjørt materiale. Faktisk knuser den lett når den er målrettet. Samtidig er det gips som er i stand til å motstå høye trykkbelastninger, noe som er svært viktig for materialer som brukes i konstruksjonen. Egenskapene til moderne gips bestemmes av standardene GOST 23789-79 og GOST 125-79. For å forstå hvordan du skal håndtere dette materialet riktig, må du gjøre deg kjent med en rekke konsepter og egenskaper som direkte påvirker styrke.

• Trykkfasthet. For å bestemme styrken til semi-vandig gips lager en spesialist 4x4x16 cm stenger av en testløsning.Det tar 2 timer for størkning, hvoretter prøvene testes for bøyning og kompresjon. Strekkstyrken til ferdige produkter er delt inn i 12 grader: fra G-2 til G-7, fra G-10 med et trinn på 3 til G-25, hvor figuren betyr trykkstyrken, for eksempel gipskvalitet G- 7 tåler trykk opp til 7 kg / kvm. cm.
• Helhetsvurdering. Ytterligere markering er herdehastigheten (A, B, C) og slipeindeksen. Den høyeste kvalitetskategorien har egenskaper fra G-5, indeks III. Det stilles økte krav til gips beregnet på produksjon av støpeformer til porselen og keramiske produkter. Grad fra G-10, innstilling 6-30 minutter, finhet av sliping - resten av ikke mer enn 1%, vannabsorpsjon fra 30%, volumetrisk ekspansjon etter herding opp til 0,15%.
• Porøsitet. De ferdige gipsproduktene er ganske harde og porøse, porevolumet kan overstige 60%, minst 40% (tett alabast). Jo mer vann, jo mer porøst og mindre holdbart vil produktet være, så normene kan ikke brytes. Når du bestemmer mengden vann for en løsning, er det viktig å ta hensyn til graden av maling av pulveret. Jo finere partiklene er, desto mer vann kan blandingen ta, men dette er nøyaktig tilfelle når med en økning i vanninnholdet (innenfor grensene for GOST), reduseres ikke den endelige styrken til produktene, men øker. Derfor foretrekker håndverkere å ta pulver med en minimum partikkelstørrelse for de mest holdbare gipsstøpene.
• Vann-gips forhold. Ved å redusere vann-gips-forholdet til 0,4 kan styrken til alabaster økes til 300 %, så mange håndverkere foretrekker å jobbe med råvarer som har lavt vannbehov. En reduksjon i denne indikatoren kan oppnås ved å bruke spesielle tilsetningsstoffer - set retardere, for eksempel vannløselige polymerer eller syntetiske fettsyrer. Denne teknikken lar deg redusere tettheten til blandingen til 15%, noe som øker styrken til den ferdige stukkaturformingen.
• Maksimal strekkfasthet. Strekk- og trykkstyrken til gipsprodukter er alltid forskjellige. Det bør tas i betraktning at alabast tåler strekking 10 ganger dårligere enn kompresjon, så den kan ikke brukes under forhold der basens egenskaper kan endre seg.
• Påvirkning av fuktighet på styrken. Et annet viktig poeng er effekten av fuktighet på styrken. Jo høyere vanninnhold i luften, jo lavere trykkstyrke har gipsen. For eksempel kan fukting av stukkaturlister med bare 1 % (ved en relativ luftfuktighet på 90 - 100 %) redusere styrken med opptil 70 %. Fuktighetsmetning på opptil 15 % fører til en halvering av styrken. Vannmetning opp til 40 % (full) truer ødeleggelsen av prøven hvis den hadde et vann-gipsforhold på 0,5. Tykkere produkter tåler økt fuktighet bedre. Samtidig skal man ikke tro at en katastrofe kan ødelegge gipsavstøpningene. Det er nok å tørke produktene forsiktig, da deres tidligere kvaliteter vil komme tilbake.
• Mykgjørende faktor. Avhengigheten av produkter fra dette materialet av fuktighetsinnhold bestemmes av mykningskoeffisienten. Det beregnes i følgende rekkefølge: først blir prøvene mettet med fuktighet, deretter tørket, beregner forholdet mellom de oppnådde indikatorene. Det endelige resultatet, som allerede nevnt, avhenger direkte av tettheten til prøven og kan variere fra 0,3 til 0,5 (jo hardere løsningen er, jo høyere). Det bør tas i betraktning at ved bruk av organiske tilsetningsstoffer kan det forventes en forringelse i styrke, mineralske tilsetningsstoffer har liten effekt.

Vilkår og metode for lagring av gips

Oppbevaring av tørt pulver krever lavt fuktighetsnivå, så poser (eller spredning i esker) oppbevares vanligvis på høye stativer (fra 50 cm). Lagringsperiodene må overholdes feilfritt i henhold til GOST 2226-75. Pulver som brukes i keramikk- og porselensindustrien må ikke oppbevares løst.

Når du kjøper gips, er det viktig å være oppmerksom på utløpsdatoen, siden under lagring av semi-vandig gips endres egenskapene, selv om alle standarder overholdes. Dette er spesielt merkbart i den første måneden, når vannbehovet avtar på grunn av luftfuktighet, og når lagringsperioden overskrides.

Prosessen kan representeres som følger.

• Tørr fersk gips begynner å samhandle med fuktighet, som et resultat av at det dannes en film av dihydratmolekyler på overflaten av det semi-vandige gipskornet.
• Når du blander en løsning fra slike råvarer, kan det bemerkes at den stivner i lang tid, siden filmen ikke lar hemihydratet raskt binde seg med vann.
• Vannbehovet reduseres, og styrken på de ferdige støpene økes derfor.

Ved langvarig eksponering forverres prosessen.

• Tykkelsen på dihydratfilmen øker, noe som fører til overhydrering av pulveret.
• Vannbehovet øker, plastisiteten, herdetiden og styrken reduseres.

Fersk alabast med en holdbarhet på 1-2 måneder er med andre ord ideell for jobben.

Hvordan lage en gipsløsning

Før du lager mørtelen (deigen), må du forberede alt for arbeid. Hvis du ikke tar vare på dette, kan det hende du ikke får ønsket resultat, siden blandingen vil stivne veldig raskt.

Formfyllingsoppskrifter.

• Du må tilberede 2 vektdeler alabaster og 1 del vann. Hell først vann i beholderen, og hell deretter sakte i det tørre pulveret, rør kraftig med en trespatel eller en konstruksjonsmikser. Denne løsningen kan herde i 4-30 minutter (avhengig av malingsfinheten).
• Tilsett opptil 2% animalsk lim til den ferdige løsningen (etter å ha løst den i vann) eller kalkmørtel - dette vil forlenge herdetiden.

Husk at alabast praktisk talt ikke utvider seg ved størkning, maksimal volumøkning er opptil 1 %, men dette må også tas i betraktning.

Slik justerer du herdetiden for gips

Som nevnt ovenfor har gipsmørtel en tendens til å herde raskt, men denne prosessen kan kontrolleres. Først av alt må mesteren forstå hva han trenger. Hvis han lager støpegods, er en høy størkningshastighet ganske enkelt nødvendig, så det er verdt å velge råvarer av passende kvalitet. Hvis etterbehandlings- eller restaureringsarbeid utføres, bør herdehastigheten reduseres for å oppnå den tiden som kreves for produksjon av en eller annen handling.

Ved tidspunktet for størkning oppnås løsningene som følger.

• Hurtig herding - 2-15 minutter fra øyeblikket av klargjøring av løsningen.
• Normalt herding - 6-30 minutter.
• Sakte herding - fra 20 minutter.

Innstillingstiden avhenger av flere faktorer samtidig:

• finhet av sliping (jo finere partiklene er, jo raskere);
• pulveregenskaper (halvvandig gips, inkludert dihydratelementer, stivner mye raskere);
• produksjonsteknologi (temperaturen og varigheten av råstoffkalsinering påvirker);
• holdbarhet;
• temperatur på råvarer og vann for tetningen: kald deig stivner lenger enn oppvarmet til 40-45 °, overopphetet til 90 ° stivner ikke i det hele tatt på grunn av tap av løselighet av semi-vandig gips, den går ikke lenger inn i tilstanden av dihydrat;
• prosentandelen av vann og pulver (jo mindre vann, jo raskere går herdingen);
• kvalitet og intensitet av blanding;
• tilstedeværelsen av tilsetningsstoffer (sand, slagg, sagflis, polymerer og spesielle kjemiske tilsetningsstoffer reduserer herdeperioden til løsningen).

Hvordan velge tilsetningsstoffer for gips

I dag er det mange forskjellige tilsetningsstoffer for løsninger, de har alle et annet prinsipp for handling og sammensetning. Hvis du bestemmer deg for å lage blandingen selv, ikke glem at proporsjonene ideelt sett bør observeres. Brudd på dette kravet fører til en forringelse av kvaliteten på ferdige produkter: en reduksjon i hardhet, en økning i evnen til å absorbere fuktighet og beholde fuktighet, en reduksjon i plastisiteten til løsningen og andre negative aspekter.

Sjekk ut Gessostar gipskatalog

Det er totalt 5 typer tilsetningsstoffer.

Elektrolytter... Denne gruppen inkluderer tilsetningsstoffer som påvirker løseligheten til råvarer uten å gå gjennom kjemiske reaksjoner. Prosentandelen bør ikke overstige 0,2-3 %.

• Akselerer: Na2S04 KC1.
• Reduser: etylalkohol, ammoniakk, etc.
• Kan fungere som akselerator og moderator: NaCl.

Inhibitorer... Retarderende tilsetningsstoffer som reagerer og danner lavdissosierende forbindelser. Prosentandelen bør ikke overstige 0,2-3 %.

• Borsyre, natriumfosfat og boraks;
• 5-10% trelim;
• C6H5OH;
• 5% - sukker, etc.

Katalysatorer... Krystalliseringsakselererende tilsetningsstoffer. Prosentandelen bør ikke overstige 0,2-3 %.

• CaHP04-2H20, CaS04-2FI20, KCl og andre salter.

Overflateaktivt middel... Overflateaktive stoffer som reduserer krystallisering og øker plastisiteten til deigen. Disse tilsetningsstoffene påvirker hardheten til det ferdige produktet betydelig, og øker den. Prosentandelen avhenger av kvaliteten på råvarene og kan justeres av mesteren empirisk (0,1-0,3%).

• Kalklimmørtel, keratin.

Komplekse kosttilskudd... Erfarne håndverkere bruker sjelden et stoff og har sine egne oppskrifter for å lage en løsning, så kvaliteten på produktene varierer veldig merkbart. Oftest kombinerer eksperter to, eller til og med tre, elementer fra forskjellige grupper, noe som lar deg først øke plastisiteten til deigen, og deretter, når elementet er klart, akselerere størkning og øke styrken til den ferdige stukkaturformingen.

De vanligste akseleratorene er natriumsulfat, gipsdihydrat og vanlig bordsalt, og lime-lim er retarderen. Tilsetningen av et overflateaktivt middel i dette tilfellet kompenserer for reduksjonen i styrke forårsaket av tilsetningsstoffene.

Die smøremidler

Hvis du bestemmer deg for å jobbe med gips, bør du kjøpe et spesielt formslippmiddel som gjør det enkelt å skille avtrykk og matrise.

• Stearin og parafin, oppløst i parafin, er egnet for å skille gips fra gips.
• Ved fremstilling av relieffer med et komplekst mønster kan du bruke såpeskum, kobbersulfat, soda, potaske.
• Epoksyharpiks oppløst i aceton brukes kommersielt.
• Det finnes spesielle industrielle smøremidler for alle typer produkter.

Hjemme tilberedes et smøremiddel (kalsiumsåpe) for muggsopp som følger: 7 deler vann blandes med 1 del olje og 2 deler såpe.

Sjekk ut Gessostar gipskatalog

Hvordan øke hardheten til alabast

Hardhet er en veldig nyttig kvalitet som lar deg beskytte produkter mot utilsiktede riper og ødeleggelser. Hver mester har sin egen oppskrift for å øke hardheten. Her er noen av dem.

• Tilsetning av kalk til gips, etterfulgt av tørking ved romtemperatur.
• Impregnering av et ferskt produkt med en løsning av ammoniumborsyre (5%, temperatur 30 grader).
• Tilsetning til vann for en løsning av kiselsyre (opptil 50%), etterfulgt av oppvarming av støpingen til 60 grader.
• Bruk for en løsning av boraks, etterfulgt av behandling av støpegodset med bariumklorid og varm såpeløsning.
• Behandling av støpegodset med Glaubers saltløsning.
• Impregnering av ferdig gips med kobber eller jernsulfat.
• Eksponering i en løsning av kaliumalun (dag) etterfulgt av oppvarming til 550 grader.

Hvordan øke holdbarheten til gips

Gips vil vare evig, forutsatt at temperatur- og fuktighetsstandarder oppfylles. Langvarig høy luftfuktighet med skarpe temperatursvingninger eller eksponering for vind, i tillegg til å være helt i vann, kan ødelegge et albasterprodukt.

Vannmotstanden til produktene kan justeres på flere måter:

• komprimering av blandingen;
• bruken av tilsetningsstoffer (harpikser, silisium, Portland sement, puzzolaniske tilsetningsstoffer, granulært slagg);
• overflatebehandling med fuktsikre løsninger (syntetiske harpikser, baryttmelk, hydrofobe forbindelser).

Et annet farlig element som kan påvirke holdbarheten er metallet av lav kvalitet som brukes til basen. Når fuktighet kommer inn, begynner slikt jern å ruste, som et resultat av korrosjon øker det i volum og ødelegger hele strukturen fra innsiden. Det er kun tillatt å bruke rustfrie materialer eller jernelementer behandlet med spesielle anti-korrosjonsmidler.

Alabastbrannen er ikke forferdelig, flammen vil ødelegge gipsen først etter 5 timers eksponering, noe som betyr at denne faktoren kan ignoreres.

Som du kan se, krever arbeid med gips en enorm mengde kunnskap innen kjemi, og det er grunnen til at det, til tross for tilgjengeligheten og billigheten til råvarer, bare er noen få sanne mestere i denne virksomheten. Selv et barn kan lage primitive avstøpninger, men bare en spesialist med stor erfaring og rike ferdigheter kan produsere stukkatur av virkelig høy kvalitet som kan vare veldig lenge.

Et mineral avledet fra kalsium er dets vannholdige sulfat kalt gips. Den har mange synonyme navn: monmartitt, ørkenrose, gipsspar (krystallinske og løvrike former). Prøven av den fibrøse strukturen er selenitt, den granulære er alabast. Det vil fokusere på variantene og egenskapene til denne steinen, dens utbredelse i landet og dens bruk i konstruksjon, medisin og andre områder av økonomien.

Historisk referanse

Som et resultat av fordampningen av havene som skjedde for 20-30 millioner år siden, ble det dannet gips - et mineral som gamle sivilisasjoner begynte å bruke. Steinen er etterspurt i dag, til tross for fremveksten av mange moderne materialer.

Det skjedde for nesten 10 tusen år siden. Bevis på at gips ble brukt i det gamle Egypt, Assyria, Hellas og den romerske staten er:

I England og Frankrike begynte de fra 1500-tallet å dekke trebygninger med gips, og beskytte dem mot branner. Året 1700 regnes som begynnelsen på bruken av mineralet som gjødsel. Å lage arkitektoniske former i Russland på 1600- og 1700-tallet. gipsdekor ble mye brukt, og i 1855 ble den russiske kirurgen N.I.

Under Krim-krigen oppfant Pirogov og begynte å bruke en gipsavstøpning for å fikse lemmene for å behandle de sårede. Dette reddet mange soldater fra å miste en arm eller et ben.

Beskrivelse av mineralet

Et mineral fra sulfatklassen som kommer fra sedimentære bergarter kalles gips. Dens kjemiske formel ser slik ut: CaSO4 2H2O. I utseende noteres en ikke-metallisk glans: silkeaktig, perlemor, glass eller matt. Steinen er fargeløs eller farget med hvite, rosa, grå, gulaktige, blå og røde nyanser. Beskrivelse av andre indikatorer:

• tetthet 2,2 - 2,4 t / m3;
• Mohs hardhet 2,0;
• spaltningen er perfekt, tynne plater skilles lett fra krystaller med lagdelt struktur;
• linjen tegnet på steinen er hvit.

Dette er hva gips består av: kalsiumoksid CaO - 33%, vann H2O - 21%, svoveltrioksid SO 3 - 46%. Urenheter er vanligvis fraværende.

Hvis vi betrakter steinen som en stein, inneholder sammensetningen kalsitt, dolomitt, jernhydroksider, anhydritt, svovel og gips i seg selv. Opprinnelsen er sedimentær, i henhold til skapelsesbetingelsene skiller de mellom primære former som ble dannet ved kjemisk utfelling i saltvannsforekomster, eller sekundære derivater - de oppsto som et resultat av hydrering av anhydritt. Det kan samle seg i soner med naturlig svovel og sulfider: fra vinderosjon dannes gipshatter, forurenset med urenheter.

Kvaliteten på råvarer for produksjon av gips avhenger av innholdet av kalsiumsulfatdihydrat CaSO4 2H2O - det varierer i området 70 - 90%. Den endelige formen for bruk er et mineralpulver, det oppnås ved sliping av gipsstein brent i roterende ovner.

Egenskaper og anvendelse

I naturen er de fysiske egenskapene til strukturen i en rekke former: tette og granulære, jordaktige, løvrike og fibrøse, knuter og støvete masser. I hulrommene finnes de i form av krystalldruser. Løseligheten av gips i vann øker med temperaturen opp til 37–38 ºС, og avtar deretter, og når mineralet når 107 ºС, går mineralet over i tilstanden CaSO4 · ½H2O hemihydrat. Når en liten mengde svovelsyre tilsettes vannet, forbedres løseligheten. L reagerer svakt på HC.

I ferdige byggeblandinger overføres egenskapene til gips til selve pulveret. Produkter får egenskapene til et grunnleggende stoff med følgende egenskaper:

• bulkdensitet 850 - 1150 kg / m3, lavere verdier for finere sliping;
• brannmotstanden er høy: alabast har et smeltepunkt på 1450 ° C;
• vedheft - begynner etter 4-7 minutter, slutter - etter en halv time; for å bremse herdingen, tilsett animalsk lim, løselig i vann;
• trykkstyrke for vanlige prøver 4 - 6 MPa, høystyrke 15 - 40.

Dårlig varmeledningsevne - på mursteinsnivå (ca. 0,14 W / (m · deg)) tillater bruk av gipsbaserte produkter i brannfarlige strukturer. De første eksemplene på bruk av stein i denne egenskapen ble funnet i Syria - de er mer enn 9 tusen år gamle.

Naturlige arter

Geologer har identifisert flere dusin varianter av gips, men det er tre hovedtyper. Disse inkluderer:

Få vet om andre varianter: gipsspar (storkrystallinsk og ark), tarm- eller serpentinstein av grå farge med hvite, ormlignende buede årer. En annen lite kjent form er jordgips.

Varianter for praktisk bruk

Bruken av vannholdig kalsiumsulfat i forbindelse med andre bindemidler gir betydelige besparelser på dyrere materialer. Alabaster som har bestått behandlingsstadiet er delt inn i følgende klasser:

Det finnes andre varianter, men i praksis bruker de en begrenset liste. En analog er et fint spredt gråhvitt støv - alabasterpulver, som er oppnådd fra gips ved varmebehandling.

Annen bruk

I sin rå form brukes steinen som et tilsetningsstoff i produksjonen av Portland-sement, fremstilling av skulpturer og kunsthåndverk. Liste over flere veibeskrivelser:

En ukonvensjonell retning er magi. Det antas at gips tiltrekker seg velvære og lykke til, ber en persons handlinger i en vanskelig situasjon. Astrologer anbefaler amuletter fra dette mineralet til personer født under tegnene til Løven, Væren og Steinbukken.

Forekomster av stein

Fordelingen av gips i jordskorpen observeres overalt, hovedsakelig i lag av sedimentære bergarter med en tykkelse på 20 - 30 m. Verdensproduksjonen er om lag 110 millioner tonn stein per år. De største produsentene er Tyrkia, Canada, USA, Spania og Iran. Blant de unike kan man merke seg Naica-gruvens termiske grotter i Mexico, hvor det ble funnet druser av gigantiske gipskrystaller på 11 m lange.

Tallrike forekomster fra øvre jura-perioden ligger på territoriet til nabolandene: Nord-Kaukasus, sentralasiatiske republikker. Det er 86 industrielle forekomster i Russland, men 90% av produksjonen kommer fra 19 forekomster, hvorav 9 største kan skilles ut: Baskunchakskoye, Bolokhovskoye, Lazinskoye, Novomoskovskoye, Obolenskoye, Pavlovskoye, Pletnevskoye, Poretskoye, Skuratovskoye. Deres andel i produksjonen er 75% av den totale russiske produksjonen. De fleste av forekomstene er representert av en blanding av gips og anhydritt i forholdet 9: 1. I Russland produseres 6 millioner tonn årlig, som er 5,5% av verdensvolumet.

formålet med arbeidet: Bekjentskap med apparater og metoder for gipsundersøkelse.

Utstyr og materialer: hydraulisk presse, Vics enhet, en kopp og en slikkepott for å lage gipsdeig, elektroniske vekter, Suttart-apparat, sil nr. 02, linjal, stoppeklokke, gips.

Sikkerhetsreguleringer: for å beskytte øynene mot inntrengning av fremmedlegemer, utfør laboratoriearbeid i vernebriller.

Teoretisk del

Mineralske bindemidler Kunstig oppnådde pulverformige materialer kalles, som, når de blandes med vann, danner et plaststoff som er i stand til å herde som et resultat av fysisk-kjemiske prosesser, det vil si å gå over i en steinlignende tilstand. Konstruksjonsmineralbindemidler faller inn i tre kategorier:

Luftbårne permer(kalk, gips) kjennetegnes ved at når de blandes med vann, stivner de og beholder sin styrke i lang tid bare i luftmiljø ... Ved systematisk fukting mister de styrke og kollapser.

Hydrauliske bindemidler(Portland sement) er preget av det faktum at, etter blanding med vann og foreløpig herding i luft er i stand til å herde ytterligere både i luft og i vann, mens styrken øker.

Syrebestandige bindemidler(syrefast kvartsfluorsilikonsement) er en finmalt blanding av kvartssand og natriumfluorsilikat, blandet med en vandig løsning av natrium- eller kaliumsilikat. Det er et initialherdende bindemiddel i luft som kan motstå den aggressive virkningen av uorganiske og organiske syrer , bortsett fra fluor-hydrogen.

1. Luftbårne permer. Gips

Gipsbindere delt inn i 2 grupper: lavt brennende og høyt brennende.

Lav skyting Gipsbindemidler oppnås ved å varme opp gipsdihydrat (CaSO4 * 2H2O) til en temperatur på 150 ... 160 ° C. I dette tilfellet er det en delvis dehydrering av dihydratgips med overgang til semi-vandig gips: CaS04 * 2H2O → CaS04 * 0,5 H2O + 1, 5H20... Lavkalsinerte bindemidler inkluderer: konstruksjon, støping, høyfast og medisinsk gips. Naturlig gipsstein (CaSO 4 * 2H2O,) samt industriavfall som inneholder kalsiumsulfat -CaSO4.

Høyskyting(anhydritt) bindemidler bli termisk

Ved lett kalsinering av gipsdihydrat (CaSO4 * 2H2O) ved høyere temperatur - 600 ... 900 ° C. I dette tilfellet mister gipsdihydrat fullstendig kjemisk bundet vann, noe som resulterer i dannelsen av vandig kalsiumsulfat - anhydrid CaSO4.

Høykalsinerte bindemidler inkluderer: anhydritt c-

politimann og strutsgips.

Råstoffet for produksjon av høykalsinerte bindemidler er anhydritt CaSO4, samt industriavfall som inneholder kalsiumsulfat -CaSO4.

Konstruksjonsgips... Gips av paris eller alabast

(GOST 125-79) kalles et luftbindemiddel oppnådd ved varmebehandling naturlig gipsdihydrat - kalsiumsulfat CaSO4 * 2H20 ved en temperatur på 150 - 180 ° С til det blir til semi-vandig gips - kalsiumsulfat CaSO 4 * 0,5 H2O, etterfulgt av maling til et fint pulver:

Produksjon stukkatur består av knusing, tonn-

hvem sliping og varmebehandling av gipsstein.

Det er 2 måter å produsere gips på:

Ved fyring i åpent apparat som kommuniserer med atmosfæren ved en temperatur på 150-160 ° C, når vann fjernes fra råmaterialet i form av damp, og gipsbindemidler består hovedsakelig av små krystaller β - modifikasjoner.

I gruve eller aerobe møller, etterfulgt av fyring ved en temperatur på 100 ° C av det knuste produktet i gipskjeler eller ovner.

Konstruksjons (halvvandig) gips er et hvitt eller grått pulver. Fargen på gipsen avhenger av mengden urenheter i gipssteinen og renheten i brenningen. Ved produksjon av gips,

Det foreslås å introdusere tilsetningsstoffer for å regulere herdetiden og forbedre de fysiske og mekaniske egenskapene til gips.

Huske! - Formel for stukkatur - CaSO4* 0,5 H2O. Formel av naturlig gipsdihydrat (som byggegips er hentet fra): CaSO4 * 2H2O.

Reaksjonen for å få stukkatur:

CaS04 * 2H20 → CaS04 * 0,5 H20 + 1, 5H20.

Vurdering av kvaliteten på stukkatur

Kvaliteten på gips av paris bestemmes av følgende indikatorer:

Ved finhet av sliping;

I henhold til den normale tettheten til gipsdeigen;

Ved tidspunktet for innstillingen;

Trykkfasthet.

Avhengig av kvaliteten er det to typer stukkatur, se tabell 4.1.

Tabell 4.1 - Sorter gipskvalitet

Avhengig av slipegrad har stukkatur tre grupper (tabell 4.2).

Tabell 4.2 - Grupper av gips etter malingsgrad

Avhengig av herdetiden har stukkatur tre grupper (tabell 4.3).

Tabell 4.3 - Grupper av bygningsgips avhengig av herdetid

Avhengig av bruddstyrken har gips følgende karakterer (tabell 4.4).

Tabell 4.4 - Karakterer av gips avhengig av prøvens bruddstyrke i kompresjon og bøyning

Gipskvalitet	Ultimativ styrke i MPa, ikke mindre	Gipskvalitet		Gipskvalitet	Styrkegrense i MPa, ikke mindre
når den er komprimert	bøying	når den er komprimert	bøying	når den er komprimert	bøying
G-2		1,2	G-6		5,0	G-16		6,0
G-3		1,8	G-7		3,5	G-19		6,5
G-4		2,0	G-10		4,5	G-22		7,0
G-5		2,5	G-13		5,5	G-25		8,0

Setting og herding av stukkatur. Setting og herding av stukk består i at når det blandes med vann, danner gips en plastdeig, som deretter blir til en solid steinlignende kropp med en viss styrke. Hovedreaksjonen av prosessen er som følger:

CaS04 * 0,5 H2O + 1, 5H20 = CaS04 * 2H2O.

Samtidig, hy-

sa og deres sammenvekst. Gipsherdeprosessen kan akselereres ved tørking ved temperaturer under 65 grader.

Begynnelsen av innstillingen av gipsen bør ikke skje tidligere enn 6 minutter. og senest 30 minutter etter start av blanding med vann. Herde- og herdetidene kan justeres ved å introdusere NaCl, KCl, NaNO og andre stoffer som endrer løseligheten CaS04 * 0,5 H2O i vann .

Støping av gips ... Denne gipsen skiller seg fra konstruksjon

gips med en finere sliping, større styrke. Få det fra

Gipsstein som inneholder minst 96% CaSO4 * 2H2O (dvs. urenheter ikke mer enn 4%) i kokere ved en bestemt syklustid og en gitt temperatur . Kvaliteten er høyere enn stukkatur. Den består, som stukkatur, av β-modifikasjoner CaSO4 * 0,5 H2O ( β-hemihydrat) og er preget av følgende data:

Malingsfinheten er karakterisert ved en rest på sikt nr. 02 på ikke mer enn 2,5 %;

Begynnelsen av innstillingen - ikke tidligere enn 5 minutter;

Slutt på innstillingen - senest 25 minutter;

Ultimativ strekkstyrke etter 1 dag ikke mindre enn 1,4 MPa, og etter 7 dager - ikke mindre enn 2,5 MPa (skiller seg fra stukkpuss i mindre slipetykkelse, økt styrke og inneholder ikke urenheter).

Støpegips brukes til fremstilling av støpeformer, modeller og produkter innen byggkeramikk, verksted og annen industri. Artikler laget av porselen og keramikk støpes i støpeformer av støpegips. Gipsformen må være sterk nok og samtidig porøs til å suge vann ut av slipen uten å bli ødelagt.

Høyfast gips oppnås ved varmebehandling av høyverdig gipsstein i forseglede apparater under et trykk på 0,2 ... 0,3 MPa ved 124°C innen 5 timer.

Det består av α-modifikasjoner av CaSO4* 0,5 H2O. Styrken når 15-40 MPa. Høyfast gips produseres i små mengder og brukes i metallurgisk industri for fremstilling av støpeformer.

Anhydritt sement består hovedsakelig av anhydritt CaSO4 ("dødbrent"). Den "revitaliseres" ved tilsetning av katalysatorer som øker dens løselighet og skaper forhold for hydrering. Slike katalysatorer er CaO - 3 ... 5% og andre anhydrittsementer brukes til fremstilling av mur- og gipsmørtel, betong, produksjon av varmeisolasjonsmaterialer, kunstig marmor og andre dekorative gjenstander.

Estrich gips(høykalsinert gips) dannes ved en temperatur på 800 ... 1000 0С, den består av anhydritt CaSO4 og CaO (3, .. 5%), dannet under dekomponeringen av CaSO4 ( CaSO4 → CaO + -SO3) og utføre-

som spiller rollen som en herdende katalysator. Dette elementet stivner sakte og stivner.

Høykalsinert gips er en type anhydrittsementer. Den brukes til mur- og gipsmørtler, mosaikkgulv osv. Produkter laget av denne gipsen er mer frostbestandige enn stukkatur, har økt vannmotstand og mindre tendens til plastisk deformasjon.

Bruk av gips

Gips - hvitt, miljøvennlig, hurtigherdende og hurtigherdende bindemiddel. Den brukes til fremstilling av bygningsdeler og produkter, for selvnivellerende gulv, limsammensetninger, stukkaturdekorasjoner, forming for støping av kunstnerisk keramikk, samt til puss. Gips er ikke vannavstøtende og ikke egnet for utvendig arbeid men med tilsetning av sement blir den vanntett. Gips er mye brukt i medisin. Gipsplater og skillevegger absorberer lyd godt. Gips er brannbestandig og holder godt på varmen. I tillegg til stukkatur brukes andre gipsbindere (i begrensede volum): støpt gips, høyfast gips.

Vannbehov av gipsbindemidler

Vannbehov gipsbindemiddel bestemmes av mengden vann (som en prosentandel av vekten av bindemidlet) som kreves for å oppnå en standard konsistens av gipsdeig.

Teoretisk sett krever hydrering av semi-vandig gips 18,6% vann fra massen av gips bindemiddel, I praksis, for å oppnå en formbar plastblanding, stukk krever 50 ... 70 % vann og høy styrke - 30...40%. Overflødig vann fordamper og danner porer, derfor har gipsprodukter høy porøsitet.

Før du begynner å studere denne artikkelen, vil jeg gjøre en kort introduksjon ... Temaet gips oppsto for meg ikke ved en tilfeldighet. jeg skulle gjøre. I denne forbindelse er dette min første erfaring. Det første jeg begynner å gjøre i slike tilfeller er å studere materialet, d.v.s. Jeg prøvde å finne ut alt om stukkatur.

I utgangspunktet virket emnet for meg enkelt, men det viste seg ikke å være det, og derfor lager jeg et forord. La oss starte med det som er naturlig. Men det er ikke alt. Gips oppnås som avfall fra den kjemiske industrien (for eksempel) og det kommer med urenheter og som regel svekker egenskapene til gips som bindemiddel. Og i naturen kommer gips med urenheter. Urenheter fjernes, men delvis forblir de, så du må forstå at når du kjøper gips fra forskjellige produsenter, kjøper du forskjellige materialer. Hvis du legger til modifiserende tilsetningsstoffer på egen hånd og kjøpte gips fra en produsent som du ikke har jobbet med før, er det bedre å gjøre en testbatch og påføre et testlag.

Gips kan være β-modifikasjon og α-modifikasjon. De skiller seg bare i fremstillingsmetoden (dehydrering). β-modifikasjoner gjøres ved å varme opp dihydratgipsen i åpne ovner og vannet kommer ut med damp som danner de minste porene, noe som forringer styrken, pga. ved enhver malingsfinhet oppnås porøse partikler. α-modifikasjonen gjøres i autoklaver under trykk og vannet kommer ut i en dryppmetode, som gjør den oppnådde semi-vandige gipsen monolitisk, noe som forbedrer styrken. α-modifikasjonen er vanskelig å produsere, derfor oppnås dyr gips og brukes kun i medisin og delvis i skulptur.

Alabaster er navnet gitt til naturlig granulær gips, som har en finere strukturell korn. Noen steder skriver de at all gips er alabast. Dette er ikke sant. Alabast er granulær gips, men ikke hver granulær gips er alabast. I naturen skiller den seg fra enkel granulær gips i utseende og ligner marmor. Alabaster er finkornet av natur, derfor er det mulig å få finere korn ved sliping enn for enkel granulær gips. Et pulver med finere korn har større partikkeloverflate, noe som betyr at det reagerer raskere med vann og stivner raskere. Building Alabaster er en semi-akvatisk gips hentet fra naturlig alabaster.

Det er enda et viktig poeng. Gips β-modifikasjon, som kun selges i ferdige blandinger, og derfor består av porøse partikler, men for å tilberede en arbeidsløsning med ønsket fluiditet, må du tilsette 2 ganger mer vann enn det som er nødvendig for en kjemisk reaksjon. Overflødig vann frigjøres ved fordampning og skaper ytterligere porer og reduserer styrke ytterligere. Derfor, hvis styrke er viktig for deg, reduser vann og bruk tilsetningsstoffer for å øke flyten og bruk finmalt gips.

Konstruksjonsgips er bindemidler hentet fra gipsstein eller kjemisk avfall.

Ved fyring av gipsstein skilles kjemisk bundet vann ut og avhengig av temperaturen dannes det ulike former for gips. Ved 100 grader Celsius begynner hemihydratisert gips å dannes. Når det blandes i vann, dannes det igjen kalsiumsulfatdihydrat. Denne lukkede syklusen ble oppdaget for rundt 20 tusen år siden. Folk bygde ildsteder av gipsstein og la nok merke til hvordan den spredte brente gipsen blir til stein igjen i regnet. I sumeriske og babylonske kileskrifter er det referanser til gips og dets bruk.

Tilgjengeligheten av råvarer, enkel teknologi og lavt energiforbruk ved produksjon (4-5 ganger mindre enn for produksjon av Portland-sement) gjør gips til et billig og attraktivt bindemiddel.

Tetthet av semi-vandig gips

Tettheten til den herdede gipssteinen er lav (1200-1500 kg / m 3) på grunn av betydelig porøsitet (henholdsvis 60-30%).

Ekspansjon under herding

Gipsbindemiddel er et av få bindemidler som utvider seg ved herding. Økning i volum under herding og herding med 0,5-1 %. Når det er tørt, en reduksjon i volum med 0,05-0,1%. Denne funksjonen til gipsbindemidler gjør at de kan brukes uten tilslag, uten frykt for sprekker fra krymping.

Brennbarhet

Gipsmaterialer er ikke bare ikke-brennbare materialer, men på grunn av sin porøsitet bremser de overføringen av varme, og når de utsettes for høye temperaturer, som et resultat av termisk dissosiasjon, frigjør de vann, og hindrer dermed spredning av brann. Under tørre driftsforhold eller når den er beskyttet mot vannpåvirkning (hydrofobe belegg, impregneringer, etc.), er gips et meget lovende bindemiddel fra et teknisk og miljømessig synspunkt.

En slags gips

Β-modifikasjonsgips

Gips β-modifikasjon oppnås ved en temperatur på 150-180 ° C i apparater som kommuniserer med atmosfæren. Produktet av maling av β-modifikasjonsgips til et fint pulver før eller etter bearbeiding kalles stukk eller alabaster; med finere sliping, støping av gips eller, ved bruk av råmaterialer med økt renhet, oppnås medisinsk gips.

Α-modifikasjonsgips

Gips α-modifikasjon oppnås ved lavtemperatur (95-130 ° C) varmebehandling i hermetisk lukkede ovner. Høystyrkegips er laget av det.

Alabaster

Alabaster(fra gr. alebastros - hvit) - hurtigherdende luftbindemiddel, bestående av halvvandig kalsiumsulfat CaSO 4. 0,5H 2 O, oppnådd ved lavtemperaturbehandling av gipsråvarer.

Alabaster - β-modifikasjonsgips, et pulveraktig bindemiddel oppnådd ved varmebehandling i åpne ovner ved en temperatur på 150-180 grader av naturlig tovannsgips CaSO 4 · 2H 2 O. Det resulterende produktet males til et fint pulver. Ved finere sliping får man en støpepuss. For medisinsk gips brukes råvarer med høy renhet.

Anhydritt

Anhydritt er en naturlig vannfri gips. Anhydrittbindemiddel stivner sakte og sakte, består av vannfritt kalsiumsulfat CaSO 4 og herdende aktivatorer.

Estrich gips

Høybrent estrich-gips oppnås ved å brenne naturlig CaSO 4-gipsstein. 2H 2 O til høye temperaturer (800-950 ° C). I dette tilfellet skjer dens delvise dissosiasjon med dannelsen av CaO, som fungerer som en aktivator for herding av anhydritt. Sluttproduktet av herding av et slikt bindemiddel er gipsdihydrat, som bestemmer ytelsesegenskapene til materialet.

De teknologiske egenskapene til estrichgips skiller seg betydelig fra egenskapene til vanlig gips. Settetid for estrichgips: start tidligst 2 timer, slutt - ikke standardisert. På grunn av det reduserte vannbehovet (for estrichgips er det 30-35% mot 50-60% for vanlig gips), danner estrichgips etter herding et tettere og mer holdbart materiale.

Styrken til prøvene - terninger fra en løsning med en stiv konsistens av sammensetningen - bindemiddel: sand = 1: 3 etter 28 dager med herding under fuktige forhold - 10-20 MPa. I henhold til denne indikatoren er merket av estrich-gips etablert: 100, 150 eller 200 (kgf / cm 2).

Estrich gips ble brukt på slutten av 1800- og begynnelsen av 1900-tallet. for mur- og pussmørtler (inkludert for produksjon av kunstmarmor), montering av sømløse gulv, underlag for rene gulv m.m. Foreløpig brukes denne permen i begrenset grad.

Egenskaper til stukkatur

Slipegrad

I henhold til finheten til sliping, bestemt av maksimal rest av gipsprøven ved sikting på en sikt med hull på 0,2 mm, er gipsbindemidler delt inn i tre grupper: grov, middels, fin.

Trykk- og bøyestyrke

Karakteren av gips bestemmes ved å teste kompresjonen og bøyningen av standardprøver - bjelker 4 x 4 x 16 cm 2 timer etter støpingen. I løpet av denne tiden slutter hydreringen og krystalliseringen av gips.

Det er etablert 12 kvaliteter av gips i form av styrke fra 2 til 25 (figuren viser den lavere bruddstyrken i kompresjon av denne gipskvaliteten i MPa). I konstruksjon brukes hovedsakelig gipskvaliteter fra 4 til 7.

I henhold til GOST 125-79 (ST SEV 826-77), avhengig av den endelige trykkstyrken, skilles følgende merker av gipsbindere:

Permkvalitet	Minimum strekkfasthet for prøvebjelker med dimensjoner på 40x40x160 mm ved en alder av 2 timer, MPa (kgf / cm 2), ikke mindre
	når den er komprimert	bøying
G-2	2(20)	1,2(12)
G-3	3(30)	1,8(18)
G-4	4(40)	2,0(20)
G-5	5(50)	2,5(25)
G-6	6(60)	3,0(30)
G-7	7(70)	3,5(35)
G-10	10(100)	4,5(45)
G-13	13(130)	5,5(55)
G-16	16(160)	6,0(60)
G-19	19(190)	6,5(65)
G-22	22(220)	7,0(70)
G-25	25(250)	8,0(80)

Når den er fuktet, reduserer den herdede gipsen ikke bare betydelig (2-3 ganger) styrken, men viser også en uønsket egenskap - kryp - en langsom irreversibel endring i størrelse og form under belastning.

Normal tetthet (vannbehov eller vann-gips-forhold)

Normal tetthet (standard konsistens) av gipsdeig kjennetegnes ved at diameteren på spredningen av gipsdeigen renner ut av sylinderen når den heves til en høyde på minst 100 mm. Spredediameteren skal være lik (180 ± 5) mm. Vannmengden er hovedkriteriet for å bestemme egenskapene til et gipsbindemiddel: herdetid, sluttstyrke, volumetrisk ekspansjon og vannabsorpsjon. Vannmengden uttrykkes som en prosentandel, som forholdet mellom massen vann som kreves for å oppnå en standard konsistensgipsblanding og massen av gipsbindemiddel i gram.

Ved fremstilling av gipsprodukter ved støping kreves 60-80% vann fra massen av bygnings- eller støpegips og 35-45% vann fra massen av høyfast gips.

Når gipsbindemidlet blandes med vann i løpet av den kjemiske reaksjonen av hydratisering av CaSO 4-hemihydrat, forbrukes teoretisk 18,6 % vann, og overskuddsmengden av vann som er igjen i porene til det herdede produktet fordamper under herding og forårsaker en høy porøsitet karakteristisk for gipsprodukter - 50-60% av det totale volumet av det herdede produktet. Det vil si at jo mindre vann som brukes ved blanding av gipsdeigen og jo lavere verdien av normal densitet når god bearbeidbarhet av deigen oppnås, jo tettere og sterkere blir gipsproduktet.

Den normale tettheten til et gipsbindemiddel avhenger av mange faktorer, hvorav de viktigste er typen gipsbindemiddel, malingens finhet, formen og størrelsen på krystallene til hemihydratet.

For å redusere vannbehovet til gipsbindemidlet brukes tilsetningsstoffer - tynnere (myknere), som øker mobiliteten og bearbeidbarheten til gipsmassen uten å redusere egenskapenes styrkeegenskaper.

Disse tilsetningsstoffene inkluderer:

• glukose;
• melasse;
• dekstrin (introdusert i et gipsbindemiddel blandet med kalk);
• sulfitt alkohol stillage (SSB) og dets termopolymerer;
• bikarbonat brus;
• Glaubers salt, etc.

Tilsetning av 0,1 % Ca-Cl 2-løsning til gipssteinen under kokeprosessen intensiverer kokeprosessen, reduserer vannbehovet og akselererer herdetiden til gipsbindemidlet.

Ved lagring av gipsbindemidler i luft reduseres vannbehovet deres noe ("kunstig aldring" av gips oppstår), noe som fører til forvrengning av resultatene av fastsettelse av styrken under standardtester.

I praksis blir gipsbindemidlet noen ganger fuktet med damp spesielt for å redusere vannbehovet, for å øke plastisiteten til deigen og styrken til produktene. Mengden vanntilsetning i gipsbindemidlet er ca. 5 %, mens det er en delvis hydrering av overflatelagene av gipskorn og en endring i fuktbarheten ved påfølgende blanding av gipsbindemiddelet med vann. Langtidslagring av gipsbindemidler (mer enn 3 måneder) i nærvær av vanndamp er imidlertid uakseptabelt, siden på grunn av for tidlig hydrering av gips er aktiviteten betydelig redusert.

Frostmotstand

15-20 eller flere sykluser med frysing og tining.

Forsterkning

Stålarmering i gipsprodukter i et nøytralt miljø (pH = 6,5-7,5) er utsatt for intens korrosjon. Gips er fuktet på grunn av sin gode hygroskopisitet (evne til å absorbere fuktighet fra luften).

Gips fester seg godt til tre og derfor er det lurt å forsterke det med trelameller, papp eller cellulosefibre og fylle det med spon og sagflis.

Gips som bindemiddel

Gipsbindemidler er materialer basert på semi-vandig gips eller anhydritt. Viser til luftige permer.

Avhengig av metoden for å oppnå, er gipsbindemidler (HS) stoffer delt inn i tre hovedgrupper:

• I - bindemidler oppnådd ved varmebehandling av gipsråvarer: lavkalsinert (steking og koking) og høykalsinert: α

  Kalsiumsulfathemihydrat (eller en blanding derav), samt løselig anhydritt (fullstendig dehydrert gips eller til og med delvis dissosiert anhydritt som inneholder en liten mengde fritt kalsiumoksid).

• II - bindemidler oppnådd uten varmebehandling (ikke-brent): naturlig anhydritt, spesielle tilsetningsstoffer introduseres for å aktivere herding.
• III - bindemidler oppnådd ved å blande gipsbindemidler av gruppe I eller II med forskjellige komponenter (kalk, portlandsement og dens varianter, aktive mineraltilsetningsstoffer, kjemiske tilsetningsstoffer, etc.).

Bindemidler i gruppe I og II er ikke-vannbestandige (luft)gipsbindere (NGV). Gruppe III bindemidler tilhører, med noen unntak, vannfaste gipsbindere (HBV).

For produksjon av gipsbindemidlene angitt i tabell 1.1 benyttes naturlig gips, anhydrittråstoff eller gipsholdig avfall.

Avhengig av temperaturen på varmebehandlingen er gipsbindemidler delt inn i to grupper:

Lavskuddsgruppe

Lavt brent (egentlig gips, basert på CaSO 4 0,5 H 2 O), oppnådd ved en temperatur på 120-180 ° C. De er preget av rask herding og relativt lav styrke. Disse inkluderer:

• gips av paris, inkludert alabast;
• molding gips;
• høyfast gips;
• medisinsk gips;

Høy skytegruppe

Høykalsinert (anhydritt, basert på CaSO 4), oppnådd ved temperaturer på 600-900 ° C. Anhydrittbindemidler skiller seg fra gipsbindemidler ved langsom herding og høyere styrke. Disse inkluderer:

• estrich gips (høykalsinert gips);
• anhydritt sement;
• etterbehandling av sement.

Fordel med gipsbindemiddel:

• høy innstillingshastighet;
• kjemisk nøytralitet, dvs. materialets miljøvennlighet;
• tilfredsstillende styrke;
• enkel påføring, plastisitet.

Ulemper med gipsbindemiddel:

• begrenset vannmotstand;
• begrenset omfang, hovedsakelig for interiørkonstruksjon og etterbehandling;
• utilstrekkelig varmebestandighet;

Gripende gips

I henhold til innstillingstiden bestemt på Vika-enheten, er gips delt inn i tre grupper (A, B, C):

Gipsens herdetid avhenger av gipsens merke, vannmengden, av temperaturen på vannet, av gipsens dispersjon. Med lavt vanninnhold helles blandingen dårlig, stivner raskt, avgir en økt mengde varme, med en samtidig økning i volumet.

Herdetiden til gips øker med økende vanntemperatur, så kaldt vann bør brukes.

Senk gipsinnstillingen ved hjelp av tilsetningsstoffer:

• snekker lim;
• sulfitt alkohol stillage (SSB);
• teknisk lignosulfonat (LST);
• keratin retarder;
• borsyre;
• boraks;
• polymerdispersjoner (for eksempel PVA).

Gipsherding

Kjemien til gipsherding består i overgangen av hemihydrat kalsiumsulfat, når det blandes med vann, til dihydrat: CaSO 4. 0,5 H20 + 1,5 H20 → CaS04. 2H 2 O. Utad kommer dette til uttrykk i transformasjonen av plastdeig til en solid steinlignende masse.

Årsaken til denne oppførselen til gips er at semi-vandig gips løses opp i vann nesten 4 ganger bedre enn dihydrat (løseligheten er henholdsvis 8 og 2 g/l, når det gjelder CaSO 4). Når den blandes med vann, løses halvvandig gips opp for å danne en mettet løsning og hydrater umiddelbart, og danner et dihydrat, i forhold til hvilket løsningen er overmettet. Krystaller av gipsdihydrat feller ut, og halvvandig gips begynner å løse seg opp igjen osv.

I fremtiden kan prosessen følge veien for direkte hydrering av gips i fast fase. Det siste stadiet av herding, som slutter om 1-2 timer, er dannelsen av en krystallinsk sammenvekst av ganske store krystaller av gipsdihydrat.

En del av volumet til dette leddet er okkupert av vann (mer presist, en mettet løsning av CaSO 4. 2H 2 O i vann), som ikke har interagert med gips. Hvis du tørker den herdede gipsen, vil styrken merkbart (1,5-2 ganger) øke på grunn av ytterligere krystallisering av gips fra løsningen ovenfor ved kontaktpunktene til allerede dannede krystaller.

Ved gjenfukting fortsetter prosessen i motsatt rekkefølge, og gipsen mister noe av sin styrke. Årsaken til tilstedeværelsen av fritt vann i den herdede gipsen skyldes det faktum at for hydrering av gips er det nødvendig med omtrent 20% av massen, og for dannelsen av en plastgipsdeig er det nødvendig med 50-60% vann . Etter herding av en slik deig vil 30-40% fritt vann forbli i den, som er omtrent halvparten av volumet av materialet. Dette volumet av vann danner porer midlertidig okkupert av vann, og porøsiteten til et materiale, som kjent, bestemmer mange av dets egenskaper (tetthet, styrke, varmeledningsevne, etc.).

Forskjellen mellom mengden vann som kreves for å herde bindemidlet og for å oppnå en formbar deig fra det, er hovedproblemet i teknologien til materialer basert på mineralbindemidler. For gips ble problemet med å redusere vannbehovet og følgelig redusere porøsiteten og øke styrken løst ved å skaffe gips ved varmebehandling ikke i luft, men i mettet damp (i en autoklav ved et trykk på 0,3-0,4 MPa) eller i salt løsninger (CaCl2. MgCl2, etc.). Under disse forholdene dannes en annen krystallinsk modifikasjon av semi-vandig gips - α-gips, med et vannbehov på 35-40%. Gips α

Modifikasjoner kalles høyfast gips, fordi den på grunn av redusert vannbehov danner en mindre porøs og mer holdbar stein under herding enn vanlig β-modifikasjonsgips. På grunn av produksjonsvanskene har høyfast gips ikke funnet utbredt bruk i konstruksjon.

Gips av paris produksjon

Råvarer til stukkatur

Råmaterialet for gips er hovedsakelig naturlig gips, bestående av kalsiumsulfatdihydrat (CaSO 4. 2H 2 O) og ulike mekaniske urenheter (leire, etc.).

I følge GOST 4013 - 82 må gipsstein for produksjon av gipsbindemidler inneholde:

1. klasse	ikke mindre	95 %	CaSO 4. 2H20 + urenheter
ІІ karakter	ikke mindre	90%	CaSO 4. 2H20 + urenheter
ІІІ karakter	ikke mindre	80%	CaSO 4. 2H20 + urenheter
IV karakter	ikke mindre	70%	CaSO 4. 2H20 + urenheter

Urenheter: SiO 2, Al 2 O 3, Fe 2 O 3.

Gipsholdig industriavfall kan også brukes som råmateriale, for eksempel fluorgips, borohypsum, som dannes ved behandling med syrer av tilsvarende råmaterialer, for eksempel

Ca 5 (PO 4) 3 F + H 2 SO 4 → H 3 PO 4 + HF + CaSO4. nH 2 O

Alt dette tyder på at det ikke er problemer med råvarer til gipsbindemidler.

Stucco dehydrering ordninger

Produksjonen av ethvert gipsbindemiddel er basert på dehydrering av råvarer under varmebehandling. Avhengig av forholdene, ettersom temperaturen stiger, dannes ulike dehydreringsprodukter.

Det generelle skjemaet for dehydrering av kalsiumsulfatdihydrat kan representeres skjematisk:

Diagrammet viser overgangstemperaturene i laboratoriet; i praksis, når det er store mengder materiale og varierende kjemisk sammensetning, må høyere temperaturer brukes for å få fart på fyringen.

Avhengig av temperatur og brenningsforhold er det mulig å få hemihydrat kalsiumsulfat (hemihydrat) α

Og β -modifikasjoner, α

Og β -løselig anhydritt, uløselig anhydritt.

I dag er det allment akseptert at utdanning α

Eller β-modifikasjoner av semi-vandig gips (de er like i strukturen til krystallgitteret) avhenger av betingelsene for varmebehandling: α-hemihydrat dannes ved en temperatur på 107-125 ° C og over, forutsatt at vann er frigitt i en dråpe-væske tilstand, for hvilken autoklavbehandling er gitt; β-modifisering av semi-vandig gips oppnås ved oppvarming til 100-160 ° C i åpne apparater (roterende ovner eller kokere) mens vann i form av damp fjernes.

Høystyrke α-hemihydrat krystalliserer i form av velformede store gjennomsiktige nåler eller prismer; vanlig stukk - β-hemihydrat - består av de minste dårlig uttrykte krystallene som danner aggregater.

Dette skyldes de forskjellige egenskapene til produktet: β-hemihydrat er preget av høyere vannbehov, høyere interaksjonshastighet med vann, lavere tetthet og styrke til den resulterende gipssteinen. Til tross for dette er β-hemihydrat betydelig billigere og utgjør hoveddelen av gipsbindemidler.

For praktiske formål er betingelsene for å oppnå modifikasjoner av hemihydratkalsiumsulfat (hemihydrat) av spesiell betydning. Dehydreringsreaksjonen av gipsdihydrat med dannelsen av et hemihydrat fortsetter med varmeabsorpsjon og har formen:

2 (CaSO 4. 2H 2 O) => 2CaSO 4. H 2 O + 3 H 2 O

Denne reaksjonen er ofte skrevet i en noe konvensjonell form:

CaSO 4. 2H20 => CaS04. 0,5 H20 + 1,5 H20

Fabrikkstukk, brent ved temperaturer høyere enn det som teoretisk er nødvendig for dannelsen av hemihydrat, inneholder, i tillegg til hemihydratgips, også løselig og til og med uløselig anhydritt, som påvirker produktets egenskaper. Løselig anhydritt i luft absorberer fuktighet og blir til et hemihydrat.

Følgelig øker kvaliteten på en noe kalsinert gips under aldring, mens en blanding av uforbrent gips med utilstrekkelig kalsinering er ballast og påvirker den mekaniske styrken til det herdede bindemidlet, samt herdehastigheten.

Det samtidige innholdet av løselig anhydritt og rågips i stukkatur forårsaker en veldig rask herding, siden førstnevnte raskt oppløses og blir til gipsdihydrat, og sistnevnte skaper krystalliseringssentre.

Industriell produksjon av gipsbindemiddel

Gips oppnås ved bruk av kokere, roterovner og kombinerte slipe- og fyringsinstallasjoner. Den vanligste produksjonen av gips med bruk av kokere.

Produksjonsstadier:

• Knusing av gipsstein (kjeve- og hammerknuser).
• Kombinert sliping med tørking (akselkvern).
• Varmebehandling ved atmosfærisk trykk eller i autoklav (koker i gipskjele).
• Simmering (modning i bunkeren).
• Sekundærsliping (kulemølle).

Bruk av gips

• Det er mye brukt i industri og konstruksjon som byggemateriale. Det brukes sjelden i sin rene form, hovedsakelig brukt som tilsetningsstoff, som bindemiddel. Hovedapplikasjonsområdet er partisjonsenheten.
• I reparasjonen brukes de som det viktigste etterbehandlings- eller utjevningsmaterialet. For utjevning brukes prefabrikkerte paneler, gipssteiner, gipsplater.
• Akustikkplater er laget av gips.
• I ulike versjoner brukes den til brannhemmende belegg av metallkonstruksjoner.
• Lite i volum, men et viktig område for bruk av gips: dekorative arkitektoniske detaljer (støping) og skulptur.
• Brent gips brukes til å lage former (for eksempel til keramikk) for avstøpninger og avstøpninger (basrelieffer, gesimser, etc.). Det lages sterke former for å fylle figurer.
• I tannlegen brukes de til å lage tannavtrykk.
• I medisin for fiksering i brudd (gips).

Gips historie

Gips er et av de eldste mineralbindemidlene. I Lilleasia ble gips brukt til dekorative formål i 9 tusen år f.Kr. Under arkeologiske utgravninger i Israel ble det funnet gulv dekket med gips 16 tusen år f.Kr. Gips var også kjent i det gamle Egypt, det ble brukt i konstruksjonen av pyramidene. Kunnskapen om produksjon av gips fra Egypt spredte seg til øya Kreta, hvor i palasset til kong Knossos ble mange av ytterveggene reist av gipsstein. Fugene i murverket ble fylt med pussmørtel. Ytterligere informasjon om gips kom til Roma gjennom Hellas. Fra Roma spredte informasjon om gips seg til Sentral- og Nord-Europa. Gips ble brukt spesielt dyktig i Frankrike. Etter romernes forflytning fra Sentral-Europa gikk kunnskap om produksjon og bruk av gips tapt i alle regioner nord for Alpene.

Og først fra 1000-tallet begynte bruken av gips å øke igjen. Under påvirkning av klostre spredte en teknologi seg, ifølge hvilken tomrommene inne i bindingsverksbygninger ble fylt med en blanding av gips av Paris med høy eller hestehår. I tidlig middelalder i Tyskland, spesielt i Thüringen, var bruken av gips kjent for gulvbelegg, murmørtler, pyntegjenstander og monumenter. I Saxe-Anhalt er det rester av gipsgulv fra 1000-tallet.

Murverk og avrettingsmasser laget i de eldgamle tider utmerker seg ved sin ekstraordinære holdbarhet. Deres styrke er sammenlignbar med den til vanlig betong.

Det særegne ved disse middelalderske gipsmørtlene er at bindemidlene og fyllstoffene besto av identiske materialer. Som fyllstoffer brukes gipsstein, knust til runde korn, ikke spisse og ikke lamellære. Etter at løsningen har stivnet, dannes en bundet struktur som kun består av kalsiumsulfatdihydrat.

Et annet trekk ved middelaldermørtler er den høye finheten til gipsmaling og ekstremt lavt vannbehov. Forholdet mellom vann og bindemiddel er mindre enn 0,4. Løsningen inneholder få luftporer, dens tetthet er omtrent 2,0 g / cm3. Senere ble gipsløsninger produsert med mye høyere vannbehov, derfor er deres tetthet og styrke mye lavere.