Jak se vyrábí sádra. Oblast použití a vlastnosti vysokopevnostní a polymerní sádry

Sádra- minerální, hydratovaný síran vápenatý. Vláknitá odrůda sádry se nazývá selenit a zrnitá odrůda se nazývá alabastr. Jeden z nejběžnějších minerálů; termín se také používá k označení skal, které postavil. Je také zvykem nazývat sádru stavební materiál získaný částečnou dehydratací a mletím nerostu. Název pochází z řečtiny. sádra, což v dávných dobách znamenalo jak samotnou sádru, tak křídu. Hustá sněhově bílá, krémová nebo růžová jemnozrnná odrůda sádry známá jako alabastr

Viz také:

STRUKTURA

Chemické složení - Ca × 2H 2 O. Systém je jednoklonný. Krystalová struktura je vrstvená; dva listy aniontových skupin 2-, úzce spojené s ionty Ca2+, tvoří dvojité vrstvy orientované podél roviny (010). Molekuly H 2 O zabírají prostory mezi těmito dvojitými vrstvami. To snadno vysvětluje velmi dokonalé štěpení charakteristické pro sádru. Každý iont vápníku je obklopen šesti ionty kyslíku patřícími do skupin SO 4 a dvěma molekulami vody. Každá molekula vody váže iont Ca na jeden iont kyslíku ve stejné dvojvrstvě a na další iont kyslíku v sousední vrstvě.

VLASTNOSTI

Barva je velmi odlišná, ale obvykle bílá, šedá, žlutá, růžová atd. Čisté průhledné krystaly jsou bezbarvé. Může být natřen v různých barvách s nečistotami. Barva linky je bílá. Krystaly mají skleněný lesk, někdy s perleťovým nádechem v důsledku mikrotrhlin dokonalého štěpení; v seleničitanu je hedvábný. Tvrdost 2 (standard Mohsovy stupnice). Dekolt je velmi dokonalý v jednom směru. Tenké krystaly a štěpné destičky jsou pružné. Hustota 2,31 - 2,33 g / cm3.
Má výraznou rozpustnost ve vodě. Pozoruhodnou vlastností sádry je skutečnost, že její rozpustnost se zvýšením teploty dosahuje maxima při 37-38 ° a pak poměrně rychle klesá. Největší pokles rozpustnosti nastává při teplotách nad 107 ° v důsledku tvorby "hemihydrátu" - CaSO 4 × 1 / 2H 2 O.
Při 107 ° C částečně ztrácí vodu a mění se na bílý prášek alabastru (2CaSO 4 × Н 2 О), který je znatelně rozpustný ve vodě. Díky nižšímu množství hydratovaných molekul se alabastr při polymeraci nesmršťuje (zvětší objem cca o 1 %). Pod p. Tr. ztrácí vodu, štěpí se a spojuje do bílého smaltu. Na uhlí v redukčním plameni dává CaS. Mnohem lépe se rozpouští ve vodě okyselené H 2 SO 4 než v čisté vodě. Když je však koncentrace H2SO4 vyšší než 75 g/l. rozpustnost prudce klesá. Velmi málo rozpustný v HCl.

MORFOLOGIE

Krystaly mají vzhledem k převládajícímu vývoji čel (010) tabulkový, vzácně sloupcovitý nebo hranolovitý vzhled. Nejběžnější hranoly jsou (110) a (111), někdy (120) aj. Čela (110) a (010) mají často vertikální stínování. Fúzní dvojčata jsou častá a jsou dvojího typu: 1) galská podle (100) a 2) pařížská podle (101). Odlišit je od sebe není vždy snadné. Oba připomínají rybinu. Galská dvojčata se vyznačují tím, že hrany hranolu m (110) jsou rovnoběžné s rovinou dvojčete a hrany hranolu l (111) svírají dovnitř úhel, zatímco u pařížských dvojčat jsou hrany Ι (111) hranol jsou rovnoběžné s dvojitým švem.
Vyskytuje se ve formě bezbarvých nebo bílých krystalů a jejich srůstů, někdy zbarvených inkluzemi a jimi zachycenými nečistotami během růstu v hnědých, modrých, žlutých nebo červených tónech. Vyznačují se srůsty v podobě „růže“ a dvojčat – tzv. "Rybinovité"). Tvoří žíly paralelně vláknité struktury (selenit) v jílovitých sedimentárních horninách a také husté souvislé jemnozrnné agregáty připomínající mramor (alabastr). Někdy ve formě zemitých agregátů a kryptokrystalických hmot. Také skládá pískovcový cement.
Běžné pseudomorfy na sádrovci kalcitu, aragonitu, malachitu, křemene atd., stejně jako pseudomorfy sádrovce na jiných minerálech.

PŮVOD

Rozšířený minerál, v přírodních podmínkách vzniká různými způsoby. Sedimentární původ (typický mořský chemogenní sediment), nízkoteplotní hydrotermální, vyskytuje se v krasových jeskyních a solfatarech. Sráží se z vodných roztoků bohatých na sírany během vysychání mořských lagun a slaných jezer. Tvoří vrstvy, mezivrstvy a čočky mezi sedimentárními horninami, často ve spojení s anhydritem, halitem, celestinem, přírodní sírou, někdy s bitumenem a ropou. Ve významných masách se sedimentární cestou ukládá v jezerních a mořských slaných umírajících pánvích. V tomto případě se sádra spolu s NaCl může uvolňovat pouze v počátečních fázích odpařování, kdy koncentrace ostatních rozpuštěných solí ještě není vysoká. Při dosažení určité hodnoty koncentrace solí, zejména NaCl a zejména MgCl 2, bude místo sádry krystalizovat anhydrit a následně další, rozpustnější soli, tzn. sádrovec v těchto pánvích musí patřit k dřívějším chemickým sedimentům. V mnoha solných ložiscích se totiž sádrové (a také anhydritové) vrstvy, proložené vrstvami kamenné soli, nacházejí ve spodních částech ložisek a v některých případech jsou podloženy pouze chemicky vysráženými vápenci.

V Rusku jsou tlusté sádrovcové vrstvy permského věku rozšířeny na západním Uralu, v Baškirsku a Tatarstánu, v Archangelsku, Vologdě, Gorkém a dalších oblastech. Na severu jsou založena četná ložiska svrchní jury. Kavkaz, Dagestán. Pozoruhodné sbírkové exempláře s krystaly sádrovce jsou známy z ložiska Gaurdak (Turkmenistán) a dalších nalezišť ve střední Asii (v Tádžikistánu a Uzbekistánu), v oblasti středního Povolží, v jurských jílech oblasti Kaluga. V termálních jeskyních dolu Naica (Mexiko) byly nalezeny drúzy krystalů sádrovce unikátní velikosti o délce až 11 m.

APLIKACE

Dnes je minerál "sádra" především surovinou pro výrobu α-sádry a β-sádry. β-sádrovec (CaSO 4 · 0,5H 2 O) je práškové pojivo získané tepelným zpracováním přírodního dvouvodního sádrovce CaSO 4 · 2H 2 O při teplotě 150-180 stupňů v zařízeních komunikujících s atmosférou. Produkt mletí β-modifikované sádry na jemný prášek se nazývá štuk nebo alabastr, jemnějším mletím se získává formovací sádra nebo při použití surovin vysoké čistoty lékařská sádra.

Při nízkoteplotním (95-100 °C) tepelném zpracování v hermeticky uzavřeném zařízení vzniká α-modifikační sádra, jejíž mlecí produkt se nazývá vysokopevnostní sádra.

Ve směsi s vodou α a β-sádrovec tvrdne, mění se opět na sádrovec dihydrát, za uvolnění tepla a mírného zvětšení objemu (asi o 1 %) má však takový druhotný sádrový kámen již rovnoměrný jemno- krystalická struktura, barva různých odstínů bílé (v závislosti na surovině), opakní a mikroporézní. Tyto vlastnosti sádry se využívají v různých oblastech lidské činnosti.

Sádra - CaSO4* 2H20

KLASIFIKACE

Strunz (8. vydání)	6 / C.22-20
Nickel-Strunz (10. vydání)	7.CD.40
Dana (7. vydání)	29.6.3.1
Dana (8. vydání)	29.6.3.1
Ahoj, CIM Ref.	25.4.3

FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI

Minerální barva	bezbarvé přecházející do bílé, často zbarvené minerály-nečistoty ve žluté, růžové, červené, hnědé atd.; někdy je zde sektorově-zonální barva nebo distribuce inkluzí v růstových zónách uvnitř krystalů; bezbarvý ve vnitřních reflexech a osvícení.
Barva čáry	Bílý
Průhlednost	průhledný, průsvitný, neprůhledný
Lesk	skelný, blízký sklu, hedvábný, perleťový, matný
Výstřih	velmi dokonalé, snadno získatelné z (010), v některých vzorcích téměř slídovité; podél (100) čiré, přecházející v lasturovou zlomeninu; od (011), rozbije třísky (001)
Tvrdost (Mohsova stupnice)	2
Přestávka	hladké, lasturovité
Síla	flexibilní
Hustota (měřeno)	2,312 - 2,322 g/cm3
Radioaktivita (GRapi)	0

Po mnoho staletí se v architektuře států, kterým leží na srdci dobře rozvinutá kultura a umění, oceňují krásné a mimořádné, uchovávají své historické památky a tradice ve stavebnictví a výzdobě, používá materiál, jako je omítka.

Především je to kvůli jeho vlastnostem - plasticita, přirozená jednotnost, jednotnost barvy, konečná tvrdost, která vám umožňuje vytvořit naprosto jakoukoli formu, ať už jde o basreliéf, ornament ze štukových prvků nebo sochu. Při správném použití, dobrých podmínkách skladování, pečlivém restaurování mohou vytvořené produkty trvat navždy. Příkladem toho jsou chrámy po celém světě, které si zachovaly unikátní interiér z minulých staletí až do současnosti.

Co potřebuje mistr vědět o vlastnostech sádry a výrobků z ní

Sádra má tolik výhod, že ji lze nazvat skutečně jedinečným materiálem.

• Šetrnost k životnímu prostředí a přirozenost. Sádra je zcela přírodní materiál, stále se těží staromódním způsobem. Je maximálně šetrný k životnímu prostředí, což takové suroviny staví o mnoho stupňů výš než jakýkoli moderní stavební materiál.
• Schopnost zlepšit mikroklima. Již dlouho bylo zjištěno, že v místnostech zdobených štukem je velmi snadné dýchat, i když je venku horko nebo prší. To lze snadno vysvětlit skutečností, že zmrazený roztok sádry má schopnost vyměňovat vlhkost: absorbuje zvýšenou vlhkost a při nedostatečném množství vody ve vzduchu se uvolňuje.
• Reagující na obnovu. Na rozdíl od skla, kůže, dřeva, kamene a dokonce i kovu podléhá štukování kompletní obnově. S dobře provedenými rekonstrukcemi může vypadat dokonale, i když je jí sto let. Zkuste znovu vytvořit chybějící kousek porcelánu nebo kamenné mísy, aby vypadal jako nový. Souhlas, to je nemožné. Sádrové výrobky po restaurování však neobsahují viditelné stopy mistrovy práce.
• Nekonečné možnosti dekorací. V šikovných rukou má omítka jakýkoli tvar, jsou na ní vidět i ty nejmenší detaily. Lze jej mořit, patinovat, potahovat různými sloučeninami, které dodávají lesk nebo jiné vizuální vlastnosti. Navíc nepodléhá smršťování, takže hotový dekor zůstane ve své původní podobě, jak si majitel místnosti přeje.

Tyto vlastnosti byly rozhodující při výběru možnosti před mnoha staletími, zůstávají relevantní dodnes. Až dosud nejbohatší lidé dávají přednost zdobení svých rodových statků štukovou lištou a veřejné kulturní struktury - chrámy, knihovny, muzea - ​​jsou bez takové výzdoby prostě nemyslitelné. Zdobení místnosti skutečným štukem (nezaměňovat s levným polyuretanem) je známkou velkého uměleckého vkusu a aristokracie.

Kde lze aplikovat sádru (alabastr).

Sádra se v každodenním životě používá poměrně často:

• stavební práce - vyrovnání vnitřních a vnějších stěn, stropů, vzduchotechnických potrubí, výroba příček;
• výroba protipožárních bariér a konstrukcí pohlcujících zvuk;
• výroba - sádrokarton, suchá omítka, dřevobeton, sádrokartonové a sádrovláknité desky atd .;
• dekorace - dekorace interiéru, krajinářský design, architektonické prvky, štuky, dlaždice, suvenýry atd .;
• opravy poškozených štuků a jiných alabastrových výrobků;
• jako prvek vysoce kvalitního sádrového cementu.

Charakteristika sádry pro stavební a dokončovací malty

Moderní stavební sádrovec (druhý název je alabastr), používaný pro přípravu malty, se vyrábí klasickou metodou tepelného zpracování sádrového kamene (150-180°C), těženého v lomech. Výsledná surovina prochází fázemi mletí a prosévání, v důsledku čehož se získá homogenní prášek s různou velikostí částic - hrubé, střední a jemné mletí.

Stupeň mletí se stále určuje stejně jako před 500 lety. Výsledný prášek se proseje na jemném sítu (0,2 mm). Zbytek, který neprošel sítí, se zváží stanovením jeho hmotnosti (v procentech z celkové hmotnosti).

• Pokud zbyde hodně velkých částic – až 23 % – výsledné surovině je přiřazen index I, což odpovídá hrubému mletí.
• Až 14% - index II - střední mletí.
• Až 2% - index III - vysoce kvalitní jemné mletí.

Čím jemnější stupeň mletí, tím rychleji malta tuhne. Pro stanovení konečného verdiktu o kvalitě se výsledný prášek zkoumá na zařízení ADP-1 (PSKh-2) a určuje se jeho specifický povrch. Musí odpovídat GOST 23789-79.

Důležitý parametr - viskozita roztoku, je stanovena normou GOST 125-79 a závisí přesně na stupni mletí, protože velikost částic přímo ovlivňuje spotřebu vody. Předpokládá se, že k hydrataci polovodného alabastru na stupeň dihydrátu by stačilo 18,6 % vody, ale takové řešení není vhodné pro stavební práce, proto se normální viskozity dosáhne přidáním 50-70 % vody (3-hemihydrát ). Pokud je potřeba hustý roztok, pak je omezeno 35-45% vody, přijímá se a-hemihydrát. Standardní konzistence je dána parametrem rozsypání hmoty, který by neměl přesáhnout průměr 180 ± 5 mm.

Objemová hmotnost sádrového prášku v jeho přirozené formě je 800-1100 kg / cu. m, zhutněný - 1250-1450 kg / cu. m. Hustota hotového alabastru je 2,6-2,75 g / cu. cm.

Proces výroby štuku může probíhat i v jiném pořadí: broušení-prosévání-vypalování. Pokud je potřeba vyrobit speciální druhy tohoto materiálu (lékařské nebo lisovací), lze technologii změnit. Když se sádrový kámen zahřeje ve vakuu a teplota klesne na 100 ° C, na výstupu se získá vysoce pevný alabastr.

Deformovatelnost alabastru

Sádra může po vyschnutí změnit svůj objem. Ale na rozdíl od mnoha materiálů se jeho objem nezmenšuje, ale naopak zvětšuje. Deformovatelnost může dosáhnout 1 %. Tato kvalita je velkým plusem při výrobě soch a štukových lišt, protože řešení dokonale vyplňuje formy, což vám umožňuje získat velmi jasný vzor bez ztráty malých detailů.

Rozpínavost závisí na množství rozpustného anhydritu v materiálu. Sádra, která byla vypálena při zvýšených teplotách, podléhá největší deformovatelnosti. Existuje několik způsobů, jak snížit tento indikátor:

• zvýšení množství vody;
• zavedení zpomalovačů tuhnutí;
• přídavek 1 % nehašeného vápna až do 0,1 %.

Pokud je roztok nesprávně připraven nebo při vytváření produktů ve velkém měřítku, je možné výrazné smrštění, což vede k praskání sádry. Proces lze vyrovnat použitím minerálních přísad.

Při nesprávném výpočtu poměru plasticity malty k ohybovému zatížení jsou možné i plastické deformace, jejichž pravděpodobnost se při dobrém vysušení štukového výlisku sníží na nulu. Při vysoké vlhkosti může být tečení sádry poměrně vysoké a vizuálně patrné. Pucolánové hydraulické přísady v kombinaci s portlandským cementem mohou snížit plastickou deformaci.

Pevnost sádry

Sádra je považována za křehký materiál. Ve skutečnosti se opravdu snadno rozbije, když je zaměřen. Přitom právě sádra je schopna odolat vysokému tlakovému zatížení, což je u materiálů používaných ve stavebnictví velmi důležité. Vlastnosti moderní sádry jsou určeny normami GOST 23789-79 a GOST 125-79. Abyste pochopili, jak správně zacházet s tímto materiálem, musíte se seznámit s řadou pojmů a charakteristik, které přímo ovlivňují pevnost.

• Pevnost v tlaku. Pro stanovení pevnosti polovodné sádry zhotoví specialista ze zkušebního roztoku tyče 4x4x16 cm, nechávají se 2 hodiny tuhnout, poté se vzorky testují na ohyb a tlak. Pevnost v tahu hotových výrobků se dělí do 12 stupňů: od G-2 do G-7, od G-10 s krokem 3 po G-25, kde číslo znamená pevnost v tlaku, například sádrovec G- 7 odolá tlaku až 7 kg / m2. cm.
• Komplexní posouzení. Doplňkovým značením je rychlost kalení (A, B, C) a brusný index. Nejvyšší kategorie jakost má vlastnosti od G-5, index III. Zvýšené požadavky jsou kladeny na sádru určenou k výrobě forem na porcelánové a kameninové a keramické výrobky. Stupeň G-10, tuhnutí 6-30 minut, jemnost mletí - zbytek ne více než 1%, nasákavost od 30%, objemová roztažnost po vytvrzení až 0,15%.
• Pórovitost. Hotové sádrové výrobky jsou poměrně tvrdé a porézní, objem pórů může přesáhnout 60 %, minimálně 40 % (hustý alabastr). Čím více vody, tím poréznější a méně odolný produkt bude, takže normy nelze porušovat. Při určování množství vody pro roztok je důležité vzít v úvahu stupeň mletí prášku. Čím jemnější částice, tím více vody směs pojme, ale to je právě ten případ, kdy se zvýšením obsahu vody (v mezích GOST) konečná pevnost výrobků neklesá, ale naopak roste. To je důvod, proč pro nejodolnější sádrové odlitky řemeslníci upřednostňují prášek s minimální velikostí částic.
• Poměr voda-sádra. Snížením poměru vody a sádry na 0,4 lze pevnost alabastru zvýšit na 300 %, takže mnoho řemeslníků dává přednost práci se surovinami, které mají nízkou spotřebu vody. Snížení tohoto ukazatele lze dosáhnout použitím speciálních přísad - zpomalovačů tuhnutí, například ve vodě rozpustných polymerů nebo syntetických mastných kyselin. Tato technika umožňuje snížit hustotu směsi na 15%, což zvyšuje pevnost hotového štukového výlisku.
• Konečná pevnost v tahu. Pevnost sádrových výrobků v tahu a tlaku je vždy různá. Je třeba mít na paměti, že alabastr odolává natahování 10x hůře než komprese, takže jej nelze použít v podmínkách, kdy se mohou měnit vlastnosti podkladu.
• Vliv vlhkosti na pevnost. Dalším důležitým bodem je vliv vlhkosti na pevnost. Čím vyšší je obsah vody ve vzduchu, tím nižší je pevnost sádry v tlaku. Například navlhčení štukových lišt pouze o 1 % (při relativní vlhkosti vzduchu 90 - 100 %) může snížit pevnost až o 70 %. Nasycení vlhkostí do 15 % vede ke snížení pevnosti o polovinu. Nasycení vodou do 40 % (plné) hrozí zničením vzorku, pokud měl poměr vody a sádry 0,5. Silnější produkty lépe snášejí zvýšenou vlhkost. Zároveň bychom si neměli myslet, že jakákoli kataklyzma může zničit sádrové odlitky. Produkty stačí pečlivě vysušit, vrátí se jim předchozí kvality.
• Změkčující faktor. Závislost výrobků z tohoto materiálu na vlhkosti je dána koeficientem měknutí. Vypočítá se v následujícím pořadí: nejprve jsou vzorky nasyceny vlhkostí, poté vysušeny, přičemž se vypočítá poměr získaných indikátorů. Konečný výsledek, jak již bylo zmíněno, přímo závisí na hustotě vzorku a může se pohybovat od 0,3 do 0,5 (čím tvrdší roztok, tím vyšší). Je třeba si uvědomit, že při použití organických přísad lze očekávat zhoršení pevnosti, minerální přísady mají malý vliv.

Podmínky a způsob skladování sádry

Skladování suchých prášků vyžaduje nízkou úroveň vlhkosti, proto se sáčky (nebo rozsypané v krabicích) obvykle uchovávají na vysokých stojanech (od 50 cm). Doba skladování musí být bezvadně dodržována v souladu s GOST 2226-75. Prášky používané v keramickém a porcelánovém průmyslu nesmí být skladovány volně.

Při nákupu sádry je bezpodmínečně nutné věnovat pozornost datu expirace, protože během skladování polovodné sádry se její vlastnosti, i když jsou dodržovány všechny normy, mění. To je patrné zejména v prvním měsíci, kdy vlivem vzdušné vlhkosti klesá jeho potřeba vody a při překročení doby skladování.

Proces může být znázorněn následovně.

• Suchá čerstvá sádra začíná interagovat s vlhkostí, v důsledku čehož se na povrchu polovodného zrna sádry vytvoří film molekul dihydrátu.
• Při míchání roztoku z takových surovin lze poznamenat, že tuhne po dlouhou dobu, protože film neumožňuje hemihydrátu rychle se vázat s vodou.
• Sníží se spotřeba vody a tím se zvýší pevnost hotových odlitků.

Při dlouhodobé expozici se proces zhoršuje.

• Tloušťka dihydrátového filmu se zvyšuje, což vede k nadměrné hydrataci prášku.
• Zvyšuje se potřeba vody, snižuje se plasticita, doba tuhnutí a pevnost.

Jinými slovy, čerstvý alabastr s trvanlivostí 1-2 měsíce je ideální do práce.

Jak vyrobit sádrový roztok

Před výrobou malty (těsta) musíte vše připravit k práci. Pokud se o to nestaráte, nemusíte dosáhnout požadovaného výsledku, protože směs velmi rychle ztuhne.

Recepty na plnění forem.

• Budete si muset připravit 2 hmotnostní díly alabastru a 1 díl vody. Nejprve nalijte do nádoby vodu, poté pomalu nasypte suchý prášek za intenzivního míchání dřevěnou špachtlí nebo stavebním mixérem. Tento roztok může tvrdnout 4-30 minut (v závislosti na jemnosti mletí).
• Do hotového roztoku přidejte až 2% živočišného lepidla (po rozpuštění ve vodě) nebo vápenné malty – tím se prodlouží doba tuhnutí.

Mějte na paměti, že alabastr se při tuhnutí prakticky neroztahuje, maximální nárůst objemu je do 1 %, ale i s tím je třeba počítat.

Jak upravit dobu tuhnutí omítky

Jak bylo uvedeno výše, sádrová malta má tendenci rychle tvrdnout, ale tento proces lze kontrolovat. Nejprve musí mistr pochopit, co přesně potřebuje. Pokud vyrábí odlitky, pak je vysoká rychlost tuhnutí prostě nezbytná, takže stojí za to vybrat suroviny odpovídající kvality. Pokud se provádějí dokončovací nebo restaurátorské práce, pak by měla být rychlost vytvrzování snížena, aby se získala doba potřebná k provedení jednoho nebo druhého úkonu.

V době tuhnutí se získají roztoky následovně.

• Rychlé vytvrzení - 2-15 minut od okamžiku přípravy roztoku.
• Normálně tuhnutí - 6-30 minut.
• Pomalé tuhnutí - od 20 minut.

Doba tuhnutí závisí na několika faktorech najednou:

• jemnost mletí (čím jemnější částice, tím rychleji);
• práškové vlastnosti (polovodná sádra, včetně dihydrátových prvků, tuhne mnohem rychleji);
• technologie výroby (ovlivňuje teplotu a dobu kalcinace suroviny);
• skladovatelnost;
• teplota surovin a vody na těsnění: studené těsto tuhne déle než zahřáté na 40-45°, přehřáté na 90° vůbec netuhne kvůli ztrátě rozpustnosti polovodné sádry, nepřechází již do stavu dihydrátu;
• procento vody a prášku (čím méně vody, tím rychlejší vytvrzování);
• kvalita a intenzita míchání;
• přítomnost přísad (písek, struska, piliny, polymery a speciální chemické přísady snižují dobu tuhnutí roztoku).

Jak vybrat přísady do sádry

Dnes existuje mnoho různých přísad do roztoků, všechny mají jiný princip účinku a složení. Pokud se rozhodnete udělat směs sami, nezapomeňte, že proporce by měly být v ideálním případě dodrženy. Porušení tohoto požadavku vede ke zhoršení kvality hotových výrobků: snížení tvrdosti, zvýšení schopnosti absorbovat vlhkost a zadržovat vlhkost, snížení plasticity roztoku a další negativní aspekty.

Prohlédněte si katalog omítek Gessostar

Celkem existuje 5 druhů aditiv.

Elektrolyty... Do této skupiny patří přísady, které ovlivňují rozpustnost surovin, aniž by procházely chemickými reakcemi. Procento by nemělo překročit 0,2-3%.

• Urychlovač: Na2S04 KC1.
• Snížit: ethylalkohol, čpavek atd.
• Může sloužit jako urychlovač a moderátor: NaCl.

Inhibitory... Retardující přísady, které reagují a tvoří nízkodisociující sloučeniny. Procento by nemělo překročit 0,2-3%.

• kyselina boritá, fosforečnan sodný a borax;
• 5-10% lepidlo na dřevo;
• C6H5OH;
• 5% - cukr atd.

Katalyzátory... Přísady urychlující krystalizaci. Procento by nemělo překročit 0,2-3%.

• CaHP04-2H20, CaS04-2FI20, KCl a další soli.

Povrchově aktivní látka... Povrchově aktivní látky, které snižují krystalizaci a zvyšují plasticitu těsta. Tyto přísady výrazně ovlivňují tvrdost hotového výrobku a zvyšují ji. Procento závisí na kvalitě surovin a může být mistrem empiricky upraveno (0,1-0,3%).

• Vápenná lepicí malta, keratin.

Komplexní doplňky... Zkušení řemeslníci zřídka používají jednu látku a mají své vlastní receptury na přípravu řešení, takže kvalita produktů se velmi výrazně liší. Nejčastěji odborníci kombinují dva nebo dokonce tři prvky z různých skupin, což vám umožňuje zpočátku zvýšit plasticitu těsta a poté, když je prvek připraven, urychlit tuhnutí a zvýšit pevnost hotového štukového výlisku.

Nejběžnějšími urychlovači jsou síran sodný, dihydrát sádry a kuchyňská sůl, zpomalovačem je vápenné lepidlo. Přídavek povrchově aktivní látky v tomto případě kompenzuje pokles pevnosti způsobený přísadami.

Mazací prostředky

Pokud se rozhodnete pracovat se sádrou, měli byste si pořídit speciální separační prostředek, který usnadňuje oddělení otisku a matrice.

• Stearin a parafín rozpuštěné v petroleji jsou vhodné pro oddělení sádry od sádry.
• Při výrobě reliéfů se složitým vzorem můžete použít mýdlovou pěnu, síran měďnatý, sodu, potaš.
• Komerčně se používá epoxidová pryskyřice rozpuštěná v acetonu.
• Pro všechny typy výrobků existují speciální průmyslová maziva.

Doma se lubrikant (vápenaté mýdlo) na formy připravuje takto: 7 dílů vody se smíchá s 1 dílem oleje a 2 díly mýdla.

Prohlédněte si katalog omítek Gessostar

Jak zvýšit tvrdost alabastru

Tvrdost je velmi užitečná kvalita, která vám umožňuje chránit produkty před náhodným poškrábáním a zničením. Každý mistr má svůj vlastní recept na zvýšení tvrdosti. Tady jsou některé z nich.

• Přidání vápna do sádry a následné sušení při pokojové teplotě.
• Impregnace čerstvého produktu roztokem kyseliny amonné borité (5%, teplota 30 stupňů).
• Přísada do vody pro roztok kyseliny křemičité (do 50%), následuje zahřátí odlitku na 60 stupňů.
• Použití na roztok boraxu s následnou úpravou odlitku chloridem barnatým a horkým mýdlovým roztokem.
• Úprava odlitku roztokem Glauberovy soli.
• Impregnace hotové sádry síranem mědi nebo železem.
• Expozice v roztoku kamence draselného (den) s následným zahřátím na 550 stupňů.

Jak zvýšit trvanlivost omítky

Sádra vydrží věčně za předpokladu dodržení teplotních a vlhkostních norem. Dlouhodobá vysoká vlhkost s prudkými výkyvy teplot nebo působením větru, stejně jako pobyt zcela ve vodě, může alabastrový výrobek zničit.

Voděodolnost výrobků lze upravit několika způsoby:

• zhutnění směsi;
• použití přísad (pryskyřice, křemík, portlandský cement, pucolánové přísady, granulovaná struska);
• povrchová úprava roztoky odolnými proti vlhkosti (syntetické pryskyřice, barytové mléko, hydrofobní sloučeniny).

Dalším nebezpečným prvkem, který může ovlivnit životnost, je nekvalitní kov použitý na základnu. Když se dovnitř dostane vlhkost, takové železo začne rezivět, v důsledku koroze zvětší svůj objem a zničí celou konstrukci zevnitř. Je povoleno používat pouze nerezové materiály nebo železné prvky ošetřené speciálními antikorozními prostředky.

Oheň alabastru není hrozný, plamen zničí sádru až po 5 hodinách expozice, což znamená, že tento faktor lze ignorovat.

Jak je vidět, práce se sádrou vyžaduje obrovské množství znalostí v oblasti chemie, a proto je i přes dostupnost a levnost surovin jen málo opravdových mistrů tohoto byznysu. Primitivní odlitky zvládne i dítě, ale vyrobit opravdu kvalitní štukovou lištu, která vydrží velmi dlouho, dokáže jen odborník s velkými zkušenostmi a bohatými dovednostmi.

Minerál odvozený od vápníku je jeho vodnatý síran zvaný sádra. Má mnoho synonymních jmen: monmartit, pouštní růže, sádrovec (krystalické a listové formy). Vzorek vláknité struktury je selenit, zrnitý alabastr. Zaměří se na odrůdy a vlastnosti tohoto kamene, jeho rozšíření v zemi a využití ve stavebnictví, medicíně a dalších oblastech hospodářství.

Odkaz na historii

V důsledku odpařování moří, ke kterému došlo před 20-30 miliony let, vznikl sádrovec - minerál, který začaly používat starověké civilizace. Kámen je dnes velmi žádaný i přes vznik mnoha moderních materiálů.

Stalo se to téměř před 10 tisíci lety. Důkaz, že se sádra používala ve starověkém Egyptě, Asýrii, Řecku a římském státě, je:

V Anglii a Francii začali od 16. století pokrývat dřevěné stavby omítkou, která je chránila před požáry. Rok 1700 je považován za počátek používání minerálu jako hnojiva. Vytvořit architektonické formy v Rusku v 17.-18. sádrový dekor byl široce používán a v roce 1855 ruský chirurg N.I.

Během krymské války Pirogov vynalezl a začal používat sádrový odlitek k fixaci končetin při ošetřování raněných. To zachránilo mnoho vojáků před ztrátou ruky nebo nohy.

Popis minerálu

Minerál ze třídy síranů pocházející ze sedimentárních hornin se nazývá sádrovec. Jeho chemický vzorec vypadá takto: CaSO4 2H2O. Ve vzhledu je zaznamenán nekovový lesk: hedvábný, perleťový, skleněný nebo matný. Kámen je bezbarvý nebo zbarvený bílými, růžovými, šedými, nažloutlými, modrými a červenými odstíny. Popis dalších ukazatelů:

• hustota 2,2 - 2,4 t / m3;
• Mohsova tvrdost 2,0;
• štěpení je dokonalé, tenké destičky se snadno oddělují od krystalů vrstvené struktury;
• čára nakreslená na kameni je bílá.

Z toho se sádra skládá: oxid vápenatý CaO - 33%, voda H2O - 21%, oxid sírový SO 3 - 46%. Nečistoty obvykle chybí.

Pokud kámen považujeme za horninu, pak složení obsahuje kalcit, dolomit, hydroxidy železa, anhydrit, síru a samotný sádrovec. Původ je sedimentární, podle podmínek vzniku rozlišují primární formy, které vznikly chemickým srážením ve slaných vodách, nebo sekundární deriváty - vznikly v důsledku hydratace anhydritu. Může se hromadit v zónách přirozené síry a sulfidů: z větrné eroze se tvoří sádrové klobouky, kontaminované nečistotami.

Kvalita surovin pro výrobu sádry závisí na obsahu dihydrátu síranu vápenatého CaSO4 2H2O - pohybuje se v rozmezí 70 - 90%. Konečnou formou pro použití je minerální prášek, získává se mletím sádrového kamene vypalovaného v rotačních pecích.

Vlastnosti a použití

V přírodě jsou fyzické rysy struktury v různých formách: husté a zrnité, zemité, listnaté a vláknité, uzliny a prašné hmoty. V dutinách se nacházejí ve formě krystalových drúz. Rozpustnost sádry ve vodě se zvyšuje s teplotou do 37―38 ºС, poté klesá a při dosažení 107 ºС minerál přechází do stavu hemihydrátu CaSO4 · ½H2O. Když se do vody přidá malé množství kyseliny sírové, zlepší se rozpustnost. L reaguje slabě na HC.

V hotových stavebních směsích se vlastnosti sádry přenášejí na samotný prášek. Produkty získávají vlastnosti základní látky s následujícími vlastnostmi:

• objemová hmotnost 850 - 1150 kg / m3, nižší hodnoty pro jemnější mletí;
• požární odolnost je vysoká: alabastr má bod tání 1450 ° C;
• přilnavost - začátek po 4―7 minutách, konec - po půl hodině, pro zpomalení tvrdnutí přidat živočišné lepidlo, rozpustné ve vodě;
• pevnost v tlaku běžných vzorků 4 - 6 MPa, vysoká pevnost 15 - 40.

Špatná tepelná vodivost - na úrovni cihel (asi 0,14 W / (m · deg)) umožňuje použití výrobků na bázi sádry v požárně nebezpečných konstrukcích. První příklady použití kamene v této kapacitě byly nalezeny v Sýrii - jsou staré více než 9 tisíc let.

Přírodní druhy

Geologové identifikovali několik desítek druhů sádrovce, ale existují tři hlavní. Tyto zahrnují:

Málokdo ví o dalších odrůdách: sádrovec (velkokrystalický a listový), střevní nebo hadovitý kámen šedé barvy s bílými, červovitými zakřivenými žilkami. Další málo známou formou je zemitá sádrovec.

Odrůdy pro praktické použití

Použití hydratovaného síranu vápenatého ve spojení s jinými pojivy umožňuje výrazné úspory u dražších materiálů. Alabastr, který prošel fází zpracování, je rozdělen do následujících tříd:

Existují i ​​​​jiné odrůdy, ale v praxi používají omezený seznam. Obdobou je jemně rozptýlený šedobílý prach - alabastrový prášek, který se získává ze sádry tepelným zpracováním.

Jiné použití

V surové formě se kámen používá jako přísada při výrobě portlandského cementu, výrobě soch a ručních pracích. Seznam dalších směrů:

Netradiční směr je magie. Předpokládá se, že sádra přitahuje pohodu a štěstí, podněcuje jednání člověka v obtížné situaci. Astrologové doporučují amulety z tohoto minerálu osobám narozeným ve znamení Lva, Berana a Kozoroha.

Nánosy kamene

Rozmístění sádrovce v zemské kůře je pozorováno všude, hlavně ve vrstvách usazených hornin o mocnosti 20 - 30 m. Světová produkce je asi 110 milionů tun kamene ročně. Největšími producenty jsou Turecko, Kanada, USA, Španělsko a Írán. Mezi unikáty patří termální jeskyně Dolu Naica v Mexiku, kde byly nalezeny drúzy obřích krystalů sádrovce o délce 11 m.

Četná ložiska z období svrchní jury se nacházejí na území sousedních zemí: Severní Kavkaz, středoasijské republiky. V Rusku je 86 průmyslových ložisek, ale 90 % produkce pochází z 19 ložisek, z nichž lze rozlišit 9 největších: Baskunchakskoye, Bolokhovskoye, Lazinskoye, Novomoskovskoye, Obolenskoye, Pavlovskoye, Pletnevskoye, Poretskoye, Skuratovskoy Jejich podíl na výrobě je 75 % z celkové ruské produkce. Většina ložisek je zastoupena směsí sádry a anhydritu v poměru 9:1. V Rusku se ročně vyrobí 6 milionů tun, což je 5,5 % světového objemu.

Objektivní: Seznámení s přístroji a metodami vyšetření sádry.

Vybavení a materiály: hydraulický lis, Vicovo zařízení, hrnek a stěrka na výrobu sádrového těsta, elektronické váhy, přístroj Suttart, síto č. 02, pravítko, stopky, sádra.

Bezpečnostní předpisy: za účelem ochrany očí před vniknutím cizího tělesa provádějte laboratorní práce v ochranných brýlích.

Teoretická část

Minerální pojiva Nazývají se uměle získané práškové materiály, které po smíchání s vodou tvoří plastickou hmotu schopnou v důsledku fyzikálně-chemických procesů ztvrdnout, tedy přecházet do stavu podobnému kameni. Stavební minerální pojiva spadají do tří kategorií:

Vzdušná pojiva(vápno, sádra) se vyznačují tím, že po smíchání s vodou ztvrdnou a udrží si pevnost po dlouhou dobu pouze v vzdušné prostředí ... V případě systematického zvlhčování ztrácejí pevnost a kolabují.

Hydraulická pojiva(portlandský cement) se vyznačují tím, že po smíchání s vodou a předběžném vytvrzení na vzduchu jsou schopny dále tvrdnout jak na vzduchu, tak ve vodě, přičemž jejich pevnost roste.

Pojiva odolná vůči kyselinám(kyselinovzdorný křemenný fluorosilikonový cement) je jemně mletá směs křemenného písku a fluorokřemičitanu sodného vodný roztok křemičitan sodný nebo draselný. Je to počáteční tvrdnoucí pojivo na vzduchu, které může odolávat agresivnímu působení anorganických a organických kyselin s výjimkou fluorid-vodíkového.

1. Vzdušná pojiva. Sádra

Sádrová pojiva rozděleny do 2 skupin: nízko hořlavé a vysoce hořlavé.

Nízká palba sádrová pojiva se získávají zahřátím dihydrátu sádry (CaSO4 * 2H2O) na teplotu 150 ... 160 ° C. V tomto případě dochází k částečné dehydrataci dihydrátu sádry s jejím přechodem na polovodnou sádru: CaSO4* 2H20 → CaS04* 0,5H20 + 1,5H20... Nízko kalcinovaná pojiva zahrnují: konstrukční, tvarovací, vysokopevnostní a zdravotní sádra. Přírodní sádrový kámen (CaSO 4 * 2H2O,) a také průmyslový odpad obsahující síran vápenatý -CaSO4.

Vysoká palba(anhydritová) pojiva dostat termiku

Lehkou kalcinací dihydrátu sádry (CaSO4 * 2H2O) při vyšší teplotě - 600 ... 900 ° C. V tomto případě dihydrát sádry zcela ztrácí chemicky vázanou vodu, čímž vzniká vodný síran vápenatý - anhydrid CaSO4.

Vysoce kalcinovaná pojiva zahrnují: anhydrit c-

policajt a pštrosí sádra.

Surovinou pro výrobu vysoce kalcinovaných pojiv je anhydrit CaSO4, stejně jako průmyslový odpad obsahující síran vápenatý -CaSO4.

Stavební sádra... Sádra pařížská nebo alabastrová

(GOST 125-79) se nazývá vzduchové pojivo získané tepelným zpracováním přírodní sádrovec dihydrát - síran vápenatý CaSO4 * 2H20 při teplotě 150 - 180 ° С, dokud se nezmění na polovodnou sádru - síran vápenatý CaSO 4 * 0,5 H20 s následným rozemletím na jemný prášek:

Výroba štuk sestává z drcení, tuny-

koho broušení a tepelné zpracování sádrového kamene.

Existují 2 způsoby výroby sádry z Paříže:

Při výpalu v otevřených aparaturách komunikujících s atmosférou při teplotě 150-160 °C, kdy se ze suroviny odstraňuje voda ve formě páry, a sádrová pojiva se skládají převážně z malých krystalů β - modifikace.

V důlních nebo aerobních mlýnech následuje výpal při teplotě 100 °C drceného produktu v sádrových kotlích nebo pecích.

Stavební (polovodná) sádra je bílý nebo šedý prášek. Barva sádry závisí na množství nečistot v sádrovém kameni a čistotě výpalu. Při výrobě sádry,

Doporučuje se zavádět přísady, aby se regulovala doba tuhnutí a zlepšily se fyzikální a mechanické vlastnosti sádry.

Pamatovat! - Vzorec štuku - CaSO4* 0,5 H20. Vzorec přírodního dihydrátu sádry (ze kterého se získává stavební sádra): CaSO4 * 2H2O.

Reakce získání štuku:

CaS04 * 2H20 -> CaS04 * 0,5H20 + 1, 5H20.

Posouzení kvality štuku

Kvalita sádry v Paříži je určena následujícími ukazateli:

Podle jemnosti mletí;

Podle normální hustoty sádrového těsta;

V době nastavení;

Pevnost v tlaku.

V závislosti na kvalitě existují dva druhy štuku, viz tabulka 4.1.

Tabulka 4.1 - Odrůdy kvalita omítky

V závislosti na stupni broušení má štuk tři skupiny (tabulka 4.2).

Tabulka 4.2 - Skupiny sádry podle stupně mletí

V závislosti na době tuhnutí má štuk tři skupiny (tabulka 4.3).

Tabulka 4.3 - Skupiny stavební sádry v závislosti na době tuhnutí

V závislosti na mezní pevnosti má sádra následující jakosti (tabulka 4.4).

Tabulka 4.4 - Druhy sádry v závislosti na mezní pevnosti vzorku v tlaku a ohybu

Sádrový stupeň	Mezní pevnost v MPa, ne méně	Sádrový stupeň		Sádrový stupeň	Mez pevnosti v MPa, ne méně
při stlačení	ohýbání	při stlačení	ohýbání	při stlačení	ohýbání
G-2		1,2	G-6		5,0	G-16		6,0
G-3		1,8	G-7		3,5	G-19		6,5
G-4		2,0	G-10		4,5	G-22		7,0
G-5		2,5	G-13		5,5	G-25		8,0

Tuhnutí a kalení štuku. Tuhnutí a tuhnutí štuku spočívá v tom, že sádra po smíchání s vodou vytvoří plastické těsto, které se pak s určitou pevností promění v pevný kámen podobný tělesu. Hlavní reakce procesu je následující:

CaS04 * 0,5 H20 + 1, 5H20 = CaS04 * 2H20.

Zároveň hy-

sa a jejich srůst. Proces tuhnutí sádry lze urychlit sušením při teplotách pod 65 stupňů.

Začátek tuhnutí sádry by neměl nastat dříve než za 6 minut. a nejpozději do 30 minut po zahájení míchání s vodou. Dobu tuhnutí a tvrdnutí lze upravit přidáním NaCl, KCl, NaNO a dalších látek, které mění rozpustnost CaSO4* 0,5H20 ve vodě .

Formovací omítka ... Tato sádra se liší od konstrukce

sádra s jemnějším mletím, větší pevnost. Získejte to od

Sádrový kámen obsahující min 96% CaS04* 2H20 (tj. nečistoty ne více než 4 %) ve fermentorech při určité době cyklu a dané teplotě . Jeho kvalita je vyšší než u štuku. Skládá se stejně jako štuk z β-modifikace CaSO4 * 0,5H2O ( β-hemihydrát) a vyznačuje se následujícími údaji:

Jemnost mletí je charakterizována zbytkem na sítu č. 02 ne větším než 2,5 %;

Začátek tuhnutí - ne dříve než 5 minut;

Konec tuhnutí - nejpozději do 25 minut;

Mezní pevnost v tahu po 1 dni ne méně než 1,4 MPa a po 7 dnech - ne méně než 2,5 MPa (od štukové omítky se liší menší tloušťkou broušení, zvýšenou pevností a neobsahuje nečistoty).

Formovací sádra se používá pro výrobu forem, modelů a výrobků ve stavební keramice, strojírenství a dalších průmyslových odvětvích. Výrobky z porcelánu a keramiky se odlévají do forem z formovací sádry. Sádrová forma musí být dostatečně pevná a zároveň porézní, aby vysála vodu ze skluzu, aniž by se zničila.

Vysokopevnostní omítka se získávají tepelným zpracováním vysoce kvalitního sádrového kamene v utěsněném zařízení pod tlakem 0,2 ... 0,3 MPa při 124 °C do 5 hodin.

Skládá se z α-modifikace CaSO4* 0,5 H20. Jeho pevnost dosahuje 15-40 MPa. Vysokopevnostní sádra se vyrábí v malých množstvích a používá se v hutním průmyslu k výrobě forem.

Anhydritový cement sestává převážně z anhydritu CaSO4 ("dead-burned"). „Oživuje“ se přidáním katalyzátorů, které zvyšují jeho rozpustnost a vytvářejí podmínky pro jeho hydrataci. Takovými katalyzátory jsou CaO - 3 ... 5 % a další anhydritové cementy se používají pro přípravu zdicích a omítkových malt, betonů, výrobu tepelně izolačních materiálů, umělého mramoru a dalších dekorativních předmětů.

Estrich omítka(vysoce kalcinovaný sádrovec) vzniká při teplotě 800 ... 1000 0С, skládá se z anhydritu CaSO4 a CaO (3, .. 5 %), vznikajících rozkladem CaSO4 ( CaSO4 → CaO + -SO3) a provést-

který hraje roli katalyzátoru tuhnutí. Tento prvek pomalu tuhne a tvrdne.

Vysoce kalcinovaný sádrovec je druh anhydritových cementů. Používá se na zdící a omítkové malty, mozaikové podlahy apod. Výrobky z této sádry jsou oproti štuku mrazuvzdornější, mají zvýšenou voděodolnost a menší sklon k plastické deformaci.

Použití sádry

Pařížská omítka - bílé, ekologické, rychle tuhnoucí a rychle tvrdnoucí pojivo. Používá se k výrobě stavebních dílů a výrobků, na samonivelační podlahy, lepicí hmoty, štukové dekorace, výroba forem k odlévání umělecké keramiky i k omítání. Sádra není voděodolná a není vhodná pro venkovní práce ale s přidáním cementu se stává vodotěsným. Sádra je široce používána v lékařství. Sádrové panely a příčky dobře pohlcují zvuk. Sádra je ohnivzdorná a dobře udržuje teplo. Kromě štuku se používají další sádrová pojiva (v omezeném množství): tvarovaná sádra, vysokopevnostní sádra.

Spotřeba vody u sádrových pojiv

Poptávka po vodě sádrové pojivo je určeno množstvím vody (v procentech hmotnosti pojiva) potřebné k získání standardní konzistence sádrového těsta.

Teoreticky vyžaduje hydratace polovodné sádry 18,6% voda z hmoty sádrového pojiva, V praxi k získání tvarovatelné plastické směsi vyžaduje štuk 50 ... 70 % vody a vysokou pevností - 30...40%. Přebytečná voda se odpařuje a tvoří póry, proto mají sádrové výrobky vysokou poréznost.

Než začnete studovat tento článek, chci se krátce představit ... Téma sádry pro mě nevzniklo náhodou. Chystal jsem se udělat. V tomto ohledu je to moje první zkušenost. První, co v takových případech začnu dělat, je nastudování látky, tzn. Snažil jsem se zjistit vše o štuku.

Zpočátku se mi téma zdálo jednoduché, ale ukázalo se, že tomu tak není, a proto uvádím předmluvu. Začněme tím, co je přirozené. Ale to není vše. Sádra se získává jako odpad z chemického průmyslu (např.) a přichází s nečistotami a zpravidla zhoršuje vlastnosti sádry jako pojiva. A v přírodě přichází sádra s nečistotami. Nečistoty jsou odstraněny, ale částečně zůstávají, takže musíte pochopit, že při nákupu sádry od různých výrobců kupujete různé materiály. Pokud přidáváte modifikační přísady svépomocí a kupujete sádru od výrobce, se kterým jste dosud nespolupracovali, je lepší udělat zkušební várku a nanést zkušební vrstvu.

Sádra může být β-modifikace a α-modifikace. Liší se pouze způsobem přípravy (dehydratace). β-modifikace se provádějí zahříváním dihydrátu sádry v otevřených pecích a voda vychází s párou tvořící nejmenší póry, což zhoršuje pevnost, protože při jakékoli jemnosti mletí se získají porézní částice. α-modifikace se provádí v autoklávech pod tlakem a voda vytéká odkapávací metodou, čímž se získaná polovodná sádra stává monolitickou, což zlepšuje pevnost. α-modifikaci je obtížné vyrobit, proto se získává drahá sádra, která se používá pouze v lékařství a částečně v sochařství.

Alabastr je název pro přírodní zrnitou sádru, která má jemnější strukturní zrno. Někde píšou, že jakákoliv sádra je alabastrová. To není pravda. Alabastr je zrnitý sádrovec, ale ne každý zrnitý sádrovec je alabastr. V přírodě se liší od jednoduchého zrnitého sádrovce vzhledem a je podobný mramoru. Alabastr je od přírody jemnozrnný, proto je možné při mletí získat jemnější zrno než u jednoduché granulované sádry. Prášek s jemnějším zrnem má větší povrch částic, což znamená, že rychleji reaguje s vodou a rychleji tvrdne. Stavební Alabastr je semi-vodní sádrovec získávaný z přírodního alabastru.

Je tu ještě jeden důležitý bod. Sádrová β-modifikace, která se prodává pouze v hotových směsích, a tak se skládá z porézních částic, ale pro přípravu pracovního roztoku požadované tekutosti je třeba přidat 2krát více vody, než je potřeba pro chemická reakce... Přebytečná voda se uvolňuje odpařováním a vytváří další póry a dále snižuje pevnost. Pokud je tedy pro vás pevnost důležitá, omezte vodu a použijte přísady pro zvýšení průtoku a použijte jemně mletou sádru.

Stavební sádra jsou pojiva získaná ze sádrového kamene nebo chemického odpadu.

Při pálení sádrového kamene dochází k separaci chemicky vázané vody a v závislosti na teplotě vznikají různé formy sádry. Při 100 stupních Celsia se začíná tvořit hemihydratovaný sádrovec. Při smíchání ve vodě se opět vytvoří dihydrát síranu vápenatého. Tento uzavřený cyklus byl objeven asi před 20 tisíci lety. Lidé stavěli ohniště ze sádrového kamene a pravděpodobně si všimli, jak se rozsypaná vypálená sádra v dešti opět mění v kámen. V sumerském a babylonském klínovém písmu jsou zmínky o sádrovce a jejím použití.

Dostupnost surovin, jednoduchost technologie a nízká energetická náročnost výroby (4-5krát menší než u výroby portlandského cementu) činí ze sádry levné a atraktivní pojivo.

Hustota polovodného sádrovce

Hustota tvrzeného sádrového kamene je nízká (1200-1500 kg / m 3) v důsledku značné pórovitosti (60-30 %).

Expanze při tuhnutí

Sádrové pojivo je jedním z mála pojiv, které se při vytvrzení roztahují. Zvýšení objemu během tuhnutí a tuhnutí o 0,5-1%. Za sucha pokles objemu o 0,05-0,1%. Tato vlastnost sádrových pojiv umožňuje jejich použití bez kameniva, bez obav z praskání v důsledku smršťování.

Hořlavost

Sádrové materiály jsou nejen nehořlavé materiály, ale díky své pórovitosti zpomalují přenos tepla a při působení vysokých teplot v důsledku tepelné disociace uvolňují vodu, čímž brání šíření požáru. V suchých provozních podmínkách nebo při ochraně před působením vody (hydrofobní nátěry, impregnace apod.) je sádra z technického i ekologického hlediska velmi perspektivním pojivem.

Druh omítky

Β-modifikační sádra

β-modifikace sádry se získává při teplotě 150-180 °C v přístrojích komunikujících s atmosférou. Produkt mletí β-modifikované sádry na jemný prášek před nebo po zpracování se nazývá štuk nebo alabastr, jemnějším mletím se získává lisovací sádra nebo při použití surovin zvýšené čistoty lékařská sádra.

Α-modifikační sádra

α-modifikace sádry se získává nízkoteplotním (95-130 °C) tepelným zpracováním v hermeticky uzavřených pecích. Vyrábí se z něj vysokopevnostní sádra.

Alabastr

Alabastr(z gr. alebastros - bílý) - rychle tuhnoucí vzdušné pojivo, skládající se z polovodného síranu vápenatého CaSO 4. 0,5H 2 O, získaný nízkoteplotním zpracováním sádrových surovin.

Alabastr - β-modifikovaná sádra, práškové pojivo získané tepelným zpracováním v otevřených pecích při teplotě 150-180 stupňů přírodního dvouvodního sádrovce CaSO 4 · 2H20. Výsledný produkt se mele na jemný prášek. Jemnějším mletím se získá formovací omítka. Pro lékařskou omítku se používají suroviny vysoké čistoty.

Anhydrit

Anhydrit je přírodní bezvodá sádra. Anhydritové pojivo tuhne pomalu a pomalu tvrdne, skládá se z bezvodého síranu vápenatého CaSO 4 a aktivátorů tuhnutí.

Estrich omítka

Vysoce pálená etrichová sádra se získává pálením přírodního CaSO 4 sádrového kamene. 2H20 na vysoké teploty (800-950 °C). V tomto případě dochází k jeho částečné disociaci za vzniku CaO, který slouží jako aktivátor tuhnutí anhydritu. Konečným produktem vytvrzování takového pojiva je dihydrát sádry, který určuje výkonnostní vlastnosti materiálu.

Technologické vlastnosti estrichové sádry se výrazně liší od vlastností běžné sádry. Doba tuhnutí estrichové omítky: začátek nejdříve 2 hodiny, konec - nenormalizováno. Díky snížené potřebě vody (u sádry je to 30–35 % oproti 50–60 % u běžné sádry) tvoří sádra po vytvrzení hustší a odolnější materiál.

Pevnost vzorků - kostky z roztoku tuhé konzistence kompozice - pojivo: písek = 1: 3 po 28 dnech vytvrzování ve vlhkých podmínkách - 10-20 MPa. Podle tohoto ukazatele je značka estrichové sádry stanovena: 100, 150 nebo 200 (kgf / cm 2).

Estrichová sádra se používala koncem 19. a začátkem 20. století. na zdící a omítací malty (včetně na výrobu umělého mramoru), pokládku bezesparých podlah, podkladů pro čisté podlahy atd. V současné době se toto pojivo používá v omezené míře.

Vlastnosti štuku

Stupeň broušení

Podle jemnosti mletí, určené maximálním zbytkem vzorku sádry při prosévání na sítu s otvory 0,2 mm, se sádrová pojiva dělí do tří skupin: hrubá, střední, jemná.

Pevnost v tlaku a ohybu

Jakost sádry se zjišťuje zkouškou stlačení a ohybu standardních vzorků - nosníků 4 x 4 x 16 cm 2 hodiny po jejich vytvarování. Během této doby končí hydratace a krystalizace sádry.

Bylo stanoveno 12 druhů sádry z hlediska pevnosti od 2 do 25 (obrázek ukazuje nižší mez pevnosti v tlaku této třídy sádry v MPa). Ve stavebnictví se používá hlavně sádra třídy od 4 do 7.

Podle GOST 125-79 (ST SEV 826-77) se v závislosti na mezní pevnosti v tlaku rozlišují následující značky sádrových pojiv:

Třída pojiva	Minimální pevnost v tahu vzorových nosníků o rozměrech 40x40x160 mm ve stáří 2 hodiny, MPa (kgf / cm 2), ne méně
	při stlačení	ohýbání
G-2	2(20)	1,2(12)
G-3	3(30)	1,8(18)
G-4	4(40)	2,0(20)
G-5	5(50)	2,5(25)
G-6	6(60)	3,0(30)
G-7	7(70)	3,5(35)
G-10	10(100)	4,5(45)
G-13	13(130)	5,5(55)
G-16	16(160)	6,0(60)
G-19	19(190)	6,5(65)
G-22	22(220)	7,0(70)
G-25	25(250)	8,0(80)

Vytvrzená sádra při navlhčení nejen výrazně (2-3x) snižuje pevnost, ale vykazuje i nežádoucí vlastnost - tečení - pomalou nevratnou změnu velikosti a tvaru při zatížení.

Normální hustota (spotřeba vody nebo poměr vody a sádry)

Normální hustota (standardní konzistence) sádrového těsta je charakterizována průměrem roztečení sádrového těsta vytékajícího z válce při jeho zvednutí do výšky alespoň 100 mm. Průměr rozmetání by měl být roven (180 ± 5) mm. Množství vody je hlavním kritériem pro určení vlastností sádrového pojiva: doba tuhnutí, mez pevnosti, objemová roztažnost a nasákavost. Množství vody je vyjádřeno v procentech jako poměr hmotnosti vody potřebné k získání sádrové směsi standardní konzistence k hmotnosti sádrového pojiva v gramech.

Při výrobě sádrových výrobků litím je zapotřebí 60-80 % vody z hmoty stavební nebo tvarovací sádry a 35-45 % vody z hmoty vysokopevnostní sádry.

Při smíchání sádrového pojiva s vodou pro průběh chemické reakce hydratace hemihydrátu CaSO 4 se teoreticky spotřebuje 18,6 % vody a přebytečné množství vody zbývající v pórech vytvrzeného produktu se při vytvrzování odpaří a způsobí vysoká poréznost charakteristická pro sádrové výrobky - 50-60% z celkového objemu vytvrzeného výrobku. To znamená, že při míchání sádrového těsta a méně vody se spotřebuje menší hodnotu normální hustota, při dosažení dobré zpracovatelnosti těsta, čím je sádrový výrobek hutnější a pevnější.

Normální hustota sádrového pojiva závisí na mnoha faktorech, z nichž hlavní jsou typ sádrového pojiva, jemnost mletí, tvar a velikost krystalů hemihydrátu.

Pro snížení vodní náročnosti sádrového pojiva se používají přísady - ředidla (změkčovadla), která zvyšují pohyblivost a zpracovatelnost sádrové hmoty bez snížení pevnostních vlastností vlastností.

Mezi tyto přísady patří:

• glukóza;
• melasa;
• dextrin (zavedený do sádrového pojiva smíchaného s vápnem);
• sulfitové alkoholové výpalky (SSB) a jejich termopolymery;
• hydrogenuhličitan sodný;
• Glauberova sůl atd.

Přídavek 0,1% roztoku Ca-Cl 2 do sádrového kamene během procesu vaření zintenzivňuje proces vaření, snižuje spotřebu vody a urychluje dobu tuhnutí sádrového pojiva.

Při skladování sádrových pojiv na vzduchu se poněkud snižuje jejich potřeba vody (dochází k „umělému stárnutí“ sádry), což vede ke zkreslení výsledků stanovení pevnosti při standardních zkouškách.

V praxi se sádrové pojivo někdy zvlhčuje párou, aby se snížila spotřeba vody, aby se poněkud zvýšila plasticita těsta a pevnost výrobků. Množství vodní přísady v sádrovém pojivu je cca 5 %, přičemž dochází k částečné hydrataci povrchových vrstev sádrových zrn a změně jejich smáčivosti s následným smícháním sádrového pojiva s vodou. Dlouhodobé skladování sádrových pojiv (více než 3 měsíce) v přítomnosti vodní páry je však nepřijatelné, protože v důsledku předčasné hydratace sádry je její aktivita výrazně snížena.

Mrazuvzdornost

15-20 nebo více cyklů zmrazování a rozmrazování.

Posílení

Ocelová výztuž v sádrových výrobcích v neutrálním prostředí (pH = 6,5-7,5) podléhá intenzivní korozi. Sádra je navlhčena díky své dobré hygroskopičnosti (schopnost absorbovat vlhkost ze vzduchu).

Sádra dobře přilne ke dřevu, a proto je vhodné ji vyztužit dřevěnými latěmi, lepenkou nebo celulózovými vlákny a vyplnit dřevěnými hoblinami a pilinami.

Sádra jako pojivo

Sádrová pojiva jsou materiály na bázi polovodné sádry nebo anhydritu. Týká se vzdušných pojiv.

V závislosti na způsobu získávání se látky sádrových pojiv (HS) dělí do tří hlavních skupin:

• I - pojiva získaná tepelným zpracováním sádrových surovin: nízkokalcinovaná (pražení a vaření) a vysoce kalcinovaná: α

  Hemihydrát síranu vápenatého (nebo jejich směs), stejně jako rozpustný anhydrit (zcela dehydratovaný sádrovec nebo i částečně disociovaný anhydrit obsahující malé množství volného oxidu vápenatého).

• II - pojiva získaná bez tepelného zpracování (nevypálená): přírodní anhydrit, jsou zavedeny speciální přísady pro aktivaci vytvrzování.
• III - pojiva získaná smícháním sádrových pojiv skupiny I nebo II s různými složkami (vápno, portlandský cement a jeho odrůdy, aktivní minerální přísady, chemické přísady atd.).

Pojiva skupiny I a II jsou sádrová pojiva (NGV) neodolná vodě (vzduchu). Pojiva skupiny III patří až na výjimky mezi vodotěsná sádrová pojiva (HBV).

Pro výrobu sádrových pojiv uvedených v tabulce 1.1 se používá přírodní sádra, anhydritové suroviny nebo odpady obsahující sádru.

V závislosti na teplotě tepelného zpracování se sádrová pojiva dělí do dvou skupin:

Nízká palebná skupina

Nízko pálené (ve skutečnosti sádra, na bázi CaSO 4.0,5H 2 O), získané při teplotě 120-180 °C. Vyznačují se rychlým tvrdnutím a poměrně nízkou pevností. Tyto zahrnují:

• sádra z Paříže, včetně alabastru;
• formovací sádra;
• vysokopevnostní sádra;
• lékařská náplast;

Vysoká palebná skupina

Vysoce kalcinovaný (anhydrit, na bázi CaSO 4), získaný při teplotách 600-900 °C. Anhydritová pojiva se liší od sádrových pojiv pomalým tvrdnutím a vyšší pevností. Tyto zahrnují:

• estrich gypsum (vysoce kalcinovaná sádra);
• anhydritový cement;
• dokončovací cement.

Výhoda sádrového pojiva:

• vysoká rychlost nastavení;
• chemická neutralita, tj. šetrnost materiálu k životnímu prostředí;
• uspokojivá pevnost;
• snadná aplikace, plasticita.

Nevýhody sádrového pojiva:

• omezená odolnost proti vodě;
• omezený rozsah, zejména pro vnitřní stavební a dokončovací práce;
• nedostatečná tepelná odolnost;

Uchopovací omítka

Podle doby tuhnutí stanovené na zařízení Vika se sádra dělí do tří skupin (A, B, C):

Doba tvrdnutí sádry závisí na značce sádry, množství vody, na teplotě vody, na disperzi sádry. Při nízkém obsahu vody se směs špatně nalévá, rychle tuhne, vydává zvýšené množství tepla při současném zvětšení objemu.

Doba tvrdnutí sádry se zvyšuje se zvyšující se teplotou vody, proto je třeba používat studenou vodu.

Zpomalte tuhnutí sádry pomocí přísad:

• truhlářské lepidlo;
• sulfitové alkoholové výpalky (SSB);
• technický lignosulfonát (LST);
• keratinový retardér;
• kyselina boritá;
• borax;
• polymerní disperze (například PVA).

Kalení sádry

Chemie vytvrzování sádry spočívá v přechodu hemihydrátu síranu vápenatého po smíchání s vodou na dihydrát: CaSO 4. 0,5H20 + 1,5H20 -> CaS04. 2H 2 O. Navenek se to projevuje přeměnou plastového těsta na pevnou hmotu podobnou kameni.

Důvodem tohoto chování sádry je to, že polovodná sádra se rozpouští ve vodě téměř 4x lépe než dihydrát (rozpustnost je 8, resp. 2 g/l, v přepočtu na CaSO 4). Po smíchání s vodou se polovodná sádra rozpustí za vzniku nasyceného roztoku a okamžitě hydratuje za vzniku dihydrátu, ve vztahu k němuž je roztok přesycený. Krystaly dihydrátu sádry se vysrážejí a polovodná sádra se začne znovu rozpouštět atd.

V budoucnu může proces jít cestou přímé hydratace sádry v pevné fázi. Poslední fází tuhnutí, která končí za 1-2 hodiny, je vytvoření krystalického srůstu dosti velkých krystalů dihydrátu sádry.

Část objemu této spáry zabírá voda (přesněji nasycený roztok CaSO 4. 2H 2 O ve vodě), která neinteragovala se sádrou. Pokud vytvrzenou sádru vysušíte, její pevnost se znatelně (1,5-2krát) zvýší v důsledku dodatečné krystalizace sádry z výše uvedeného roztoku na kontaktních místech již vytvořených krystalů.

Při opětovném navlhčení proces probíhá v obrácené pořadí a sádra ztrácí část své pevnosti. Přítomnost volné vody ve vytvrzené sádrovce je způsobena tím, že pro hydrataci sádry je potřeba asi 20 % její hmoty a pro vytvoření plastického sádrového těsta je potřeba 50-60 % vody. . Po ztuhnutí takového těsta v něm zůstane 30-40% volné vody, což je asi polovina objemu hmoty. Tento objem vody tvoří póry dočasně obsazené vodou a pórovitost materiálu, jak známo, určuje mnoho jeho vlastností (hustota, pevnost, tepelná vodivost atd.).

Rozdíl mezi množstvím vody potřebným k vytvrzení pojiva a k získání tvarovatelného těsta z něj je hlavním problémem technologie materiálů na bázi minerálních pojiv. U sádry byl problém snížení potřeby vody a v důsledku toho snížení pórovitosti a zvýšení pevnosti vyřešen získáním sádry tepelným zpracováním nikoli na vzduchu, ale v nasycené páře (v autoklávu při tlaku 0,3-0,4 MPa) nebo v soli. roztoky (CaCl2. MgCl2 atd.). Za těchto podmínek vzniká další krystalická modifikace polovodné sádry - α-sádrovec s potřebou vody 35-40%. Sádra α

Modifikacím se říká vysokopevnostní sádra, protože díky snížené potřebě vody tvoří při tvrdnutí méně porézní a odolnější kámen než běžná β-modifikovaná sádra. Kvůli obtížím při výrobě nenašla vysokopevnostní sádra ve stavebnictví široké uplatnění.

Sádra pařížské výroby

Suroviny pro štuky

Surovinou pro sádrovec je především přírodní sádrovec, skládající se z dihydrátu síranu vápenatého (CaSO 4. 2H 2 O) a různých mechanických nečistot (jíl apod.).

Podle GOST 4013 - 82 musí sádrový kámen pro výrobu sádrových pojiv obsahovat:

1. stupeň	ne méně	95 %	CaSO 4. 2H20 + nečistoty
stupeň ІІ	ne méně	90%	CaSO 4. 2H20 + nečistoty
stupeň ІІІ	ne méně	80%	CaSO 4. 2H20 + nečistoty
IV stupeň	ne méně	70%	CaSO 4. 2H20 + nečistoty

Nečistoty: SiO 2, Al 2 O 3, Fe 2 O 3.

Jako suroviny lze použít i průmyslový odpad obsahující sádru, například fluorosádrovec, borohypsum, které vznikají při zpracování kyselinami odpovídajících surovin, např.

Ca 5 (PO 4) 3 F + H 2 SO 4 → H 3 PO 4 + HF + CaSO4. nH20

To vše naznačuje, že nejsou žádné problémy se surovinami pro sádrová pojiva.

Schémata dehydratace štuku

Výroba jakéhokoli sádrového pojiva je založena na dehydrataci surovin při tepelném zpracování. V závislosti na podmínkách se při stoupající teplotě tvoří různé produkty dehydratace.

Obecné schéma dehydratace dihydrátu síranu vápenatého lze schematicky znázornit:

Diagram ukazuje teploty přechodu v laboratoři; v praxi v podmínkách velkého množství materiálu a výkyvů chemické složení, je třeba použít vyšší teploty pro urychlení vypalování.

V závislosti na teplotě a podmínkách vypalování je možné získat hemihydrát síranu vápenatého (hemihydrát) α

A β -modifikace, α

A β-rozpustný anhydrit, nerozpustný anhydrit.

Dnes je všeobecně přijímáno, že vzdělání α

Nebo β-modifikace polovodného sádrovce (strukturou krystalové mřížky jsou podobné) závisí na podmínkách tepelného zpracování: α-hemihydrát vzniká při teplotě 107-125 °C a vyšší za předpokladu, že voda je uvolněný ve stavu kapka-kapalina, pro který je poskytováno ošetření v autoklávu; β-modifikaci polovodného sádrovce získáme zahřátím na 100-160 °C v otevřené aparatuře (rotační pece nebo vyhnívací nádrže) za současného odstraňování vody ve formě páry.

Vysoce pevný α-hemihydrát krystalizuje ve formě dobře tvarovaných velkých průhledných jehlic nebo hranolů; obyčejný štuk - β-hemihydrát - se skládá z nejmenších špatně vyjádřených krystalů, které tvoří agregáty.

To je způsobeno odlišnými vlastnostmi produktu: β-hemihydrát se vyznačuje vyšší potřebou vody, vyšší mírou interakce s vodou, nižší hustotou a pevností výsledného sádrového kamene. Přesto je β-hemihydrát výrazně levnější a tvoří většinu sádrových pojiv.

Pro praktické účely jsou zvláště důležité podmínky pro získání modifikací hemihydrátu síranu vápenatého (hemihydrátu). Dehydratační reakce dihydrátu sádry za vzniku hemihydrátu probíhá s absorpcí tepla a má podobu:

2 (CaS04,2H20) => 2CaS04. H20 + 3H20

Tato reakce je často psána v poněkud konvenční formě:

CaSO 4. 2H20 => CaS04. 0,5H20 + 1,5H20

Tovární štuk, vypalovaný při teplotách vyšších, než jsou teoreticky nutné pro vznik hemihydrátu, obsahuje kromě hemihydrátu sádry také rozpustný a dokonce nerozpustný anhydrit, který ovlivňuje vlastnosti výrobku. Anhydrit rozpustný na vzduchu absorbuje vlhkost a mění se v hemihydrát.

V důsledku toho se kvalita poněkud pálené sádry během stárnutí zvyšuje, zatímco příměs nepálené sádry s nedostatečnou žíháním je balast a nepříznivě ovlivňuje mechanickou pevnost vytvrzeného pojiva a také rychlost tuhnutí.

Současný obsah rozpustného anhydritu a surové sádry ve štuku způsobuje velmi rychlé tuhnutí, protože první se rychle rozpouští a přechází na dihydrát sádry a druhý vytváří krystalizační centra.

Průmyslová výroba sádrového pojiva

Sádra z Paříže se získává pomocí fermentorů, rotačních pecí a kombinovaných zařízení na mletí a vypalování. Nejběžnější výroba sádry z Paříže s použitím digestoří.

Výrobní fáze:

• Drcení sádrového kamene (čelisťový a kladivový drtič).
• Kombinované mletí se sušením (hřídelový mlýn).
• Tepelné zpracování za atmosférického tlaku nebo v autoklávu (vaření v sádrovém kotli).
• Dušení (zrání v bunkru).
• Sekundární mletí (kulový mlýn).

Použití sádry

• Je široce používán v průmyslu a stavebnictví jako stavební materiál. Zřídka se používá v čisté formě, používá se hlavně jako přísada, jako pojivo. Hlavní oblastí použití je zařízení oddílů.
• Při opravě se používají jako hlavní dokončovací nebo vyrovnávací materiál. Pro vyrovnání se používají prefabrikované panely, sádrové kameny, sádrokartonové desky.
• Akustické desky jsou vyrobeny ze sádry.
• V různých verzích se používá pro protipožární nátěry kovových konstrukcí.
• Malý objem, ale důležitá oblast použití omítky: dekorativní architektonické detaily (štukatura) a sochařství.
• Pálená sádra se používá k výrobě forem (např. na keramiku) na odlitky a odlitky (basreliéfy, římsy atd.). Vyrábějí se z něj pevné formy na plnění figurek.
• Ve stomatologii se používají k vytváření zubních otisků.
• V lékařství k fixaci u zlomenin (sádrový odlitek).

Historie sádry

Sádra je jedním z nejstarších minerálních pojiv. V Malé Asii se sádra používala k dekorativním účelům již 9 tisíc let před naším letopočtem. Při archeologických vykopávkách v Izraeli byly 16 tisíc let před naším letopočtem nalezeny podlahy pokryté omítkou. Sádru znali i ve starém Egyptě, používala se při stavbě pyramid. Znalost výroby sádry z Paříže z Egypta se rozšířila na ostrov Kréta, kde v paláci krále Knossos bylo mnoho vnějších zdí postaveno ze sádrového kamene. Spáry ve zdivu byly vyplněny omítkovou maltou. Další informace o sádrovce se do Říma dostaly přes Řecko. Z Říma se informace o sádrovce rozšířily do střední a severní Evropy. Obzvláště obratně se sádra používala ve Francii. Po vysídlení Římanů ze střední Evropy se znalosti o výrobě a použití sádrovce ztratily ve všech oblastech severně od Alp.

A teprve od 11. století se používání sádry začalo opět zvyšovat. Pod vlivem klášterů se rozšířila technologie, podle níž byly prázdné prostory uvnitř hrázděných budov vyplněny směsí omítky Paříže se senem nebo koňskými žíněmi. V raném středověku v Německu, zejména v Durynsku, bylo použití sádry známé pro podlahové potěry, zdící malty, dekorativní předměty a památky. V Sasku-Anhaltsku jsou zbytky omítkových podlah z 11. století.

Zdivo a potěry vyrobené v těchto dávných dobách se vyznačují mimořádnou trvanlivostí. Jejich pevnost je srovnatelná s pevností běžného betonu.

Zvláštností těchto středověkých sádrových malt je, že pojiva a plniva se skládaly ze stejných materiálů. Jako plniva se používal sádrový kámen, drcený na kulatá zrna, nešpičatý a ne lamelový. Po vytvrzení roztoku se vytvoří vázaná struktura tvořená pouze dihydrátem síranu vápenatého.

Dalším znakem středověkých malt je vysoká jemnost mletí sádry a extrémně nízká spotřeba vody. Poměr vody k pojivu je menší než 0,4. Roztok obsahuje málo vzduchových pórů, jeho hustota je přibližně 2,0 g/cm3. Pozdější sádrové roztoky byly vyráběny s mnohem vyšší spotřebou vody, proto je jejich hustota a pevnost mnohem nižší.